hjemHåndværkGør-det-selv reparation af cnc værktøjsmaskiner
Gør-det-selv reparation af cnc værktøjsmaskiner
I detaljer: gør-det-selv-reparation af CNC-maskiner; gør-det-selv-diagnostik fra en rigtig mester til webstedet my.housecope.com.
Et meget vigtigt spørgsmål for at opretholde den normale driftkvalitet af CNC-maskiner er valget af den mest rationelle metode til fejlfinding.
I praksis er der hovedsageligt tre søgemetoder.
1. Den logiske metode er baseret på viden om udstyrets sammensætning og funktion, analyse af det faktiske informationsoutput og dets sammenligning med et givet kontrolprogram, viden om proceduren for behandling af information om enhedens noder og blokke, korrekt bestemmelse af karakteristiske og ukarakteristiske fejl i styreprogrammet og fejl i CNC-enheder på selve maskinen. Baseret på analysen af inputs handling og resultaterne af outputinformationen laves en logisk konklusion om de eksisterende defekter og måder at eliminere dem på for at sikre normal drift af CNC-maskinen.
2. Den praktiske metode til fejlfinding udføres ved hjælp af specielle måleinstrumenter. I dette tilfælde er den defekte kæde opdelt i to dele. Derefter opdeles den del, hvori fejlen detekteres, igen. Og så videre - indtil du finder det defekte bord, der skal udskiftes. Derefter foretages en generel kontrol af enheden, og der konkluderes om kvaliteten af CNC-systemet og maskinen som helhed.
3. Testmetoden til fejlfinding på CNC-maskiner anvendes i værkstedsmiljøet. I dette tilfælde kontrolleres driften af CNC-enheden som helhed eller dens individuelle enheder, som udfører afsluttede mikrooperationer ved at handle på dem med passende testprogrammer. Testmetoden giver dig mulighed for relativt hurtigt at identificere en defekt og træffe de nødvendige foranstaltninger for at fjerne den.
Video (klik for at afspille).
Funktionsfejl i en inputenhed med en fotoaflæsningsenhed samt en lineær interpolator og en hastighedsindstillingsblok er de mest typiske for de brugte CNC-systemer på moderne metalskæremaskiner. Årsagerne til fejl i inputenheden er oftest ældning af fotodioder eller forurening af fotolæserens og bånddrevets optik.
Til udarbejdelse og kontrol af styringsprogrammer på fabrikker og foreninger, hvor CNC-maskiner opererer, er der lavet specialiserede sektioner, udstyret med det nødvendige udstyr.
Ved brug af CNC-maskiner stilles der også øgede krav til det elektriske udstyr, der er installeret på dem. Det skal give mulighed for hurtigt at eliminere interferens på de steder, hvor det opstår, og også have mulighed for pålideligt at styre højstrømsudstyr og elektriske motorer gennem svage signaler eller kontakter.
CNC-maskiner er, i modsætning til konventionelle maskiner, udstyret til hver kontrolleret bevægelseskoordinat med et separat fremføringsdrev, som opererer fra styresystemet og skal sikre høj positioneringsnøjagtighed og tilstrækkelig hastighed. Til dette bruges højhastighedsdrevmotorer - hydrauliske, elektrohydrauliske (trin- eller sporingsmotorer) og elektriske. Konstruktive og teknologiske metoder sikrer maksimal eliminering af hullet i den kinematiske kæde (for eksempel ved at erstatte konventionelle skruetandhjul med kugleskruepar) og minimere friktionen i styrene, vælge de optimale masser af bevægelige enheder osv.
Der skal lægges særlig vægt på pleje af det hydrauliske drev.Oliekvaliteten til påfyldning af hydrauliksystemet skal overholde kravene i instruktionsmanualen til dette udstyr. Olien skal være ren, filtreret og homogen (det anbefales ikke at blande forskellige mærker af olier). Tillad ikke en krænkelse af tætheden af det hydrauliske system, lækage og fald i det tilladte olieniveau. Før du starter maskinen, er det nødvendigt at tænde for hydrauliksystemet i et stykke tid for at varme olien op.
I henhold til den nuværende forordning bør alle foranstaltninger til forebyggende vedligeholdelse af udstyr og apparater samt andre former for vedligeholdelse af CNC-maskiner kun udføres af specialuddannet personale, der har den passende adgang, og maskinoperatøren er forbudt fra selvstændigt at udføre enhver handling på maskinen, som ikke er en del af hans pligter. Ikke desto mindre skal operatøren ikke kun vide, hvornår og hvilke aktiviteter der er fastsat i tidsplanerne for vedligeholdelse af den CNC-maskine, som han arbejder på, men også systematisk overvåge deres implementering i overensstemmelse med de etablerede tidsplaner og om nødvendigt deltage direkte i dem, yde al mulig assistance og assistance til vedligeholdelsespersonale hos reparatører.
I betragtning af dette er det tilrådeligt for produktionsarbejdere, der servicerer CNC-maskiner, ikke kun at kende disse maskiners egenskaber og proceduren for detektering af fejl på dem, som er givet ovenfor, men også generelt at gøre sig bekendt med de karakteristiske læsefejl og metoder for deres eliminering på CNC-enheder (tabel 6) ...
Tabel 6 Læsefejl og metoder til deres eliminering ved arbejde på CNC-maskiner
Der er behov for reparation/restaurering af CNC maskinen:
Forstyrrer konstante fejl og nedbrud udførelsen af produktionsplanen?
Har du brug for at genoprette kontrolsystemet på en købt brugt CNC-maskine?
mangler funktionalitet?
mangler virksomheden de nødvendige kvalificerede specialister?
Hvorfor restaurering og reparation af CNC-maskiner skal bestilles fra fagfolk:
Den akkumulerede praktiske erfaring med reparation af værktøjsmaskiner og gendannelse af kontrolsystemer giver os mulighed for at tilbyde pålidelige og højkvalitetsløsninger fra både russiske og udenlandske producenter;
Den udviklede dokumentation skal overholde de vigtigste regulatoriske og tekniske dokumenter, der er gældende på Den Russiske Føderations territorium;
Udarbejdelse af flere varianter af estimater for reparation af CNC-udstyr (under hensyntagen til kundens præferencer, udstyrskonfiguration og økonomisk gennemførlighed);
Kompetent designede projekter giver dig mulighed for at spare på driftsomkostninger, på omkostninger forbundet med hyppige reparationer samt på elforbrug;
Udviklingsgaranti og ekspert teknisk support.
Omfattende udstyrsdiagnostik
Økonomisk vurdering af de foreslåede muligheder for reparation / restaurering af maskinen
Elektronisk reparation af CNC-udstyr udføres på komponentniveau ved hjælp af det nyeste højpræcisions- og højteknologiske udstyr
Udskiftning af foderdrev, motorer og strømkabler (hvis nødvendigt);
Omfattende projektstøtte: design af processtyringssystemer inklusive valg af udstyr, programmering, konstruktions- og installationsarbejder, idriftsættelse, garanti og service efter garantiperioden. På kundens anmodning er vi klar til at implementere muligheden for at indsamle information og overvåge tilstanden af flåden af CNC-maskiner (beredskab, årsager til nedetid, fejlfunktion osv.).
* For at få rabat skal du fortælle manageren adgangskoden: "Jeg vil have rabat"
vi afklarer de nødvendige oplysninger, hvis det er nødvendigt, med et besøg på kundens virksomhed
til reparation/restaurering af maskinen sammen med dine tekniske specialister (liste over indkøbte produkter, samlinger, samlinger og komponenter)
Efter aftale om betingelserne udfærdiges en kontrakt, og vi udfører arbejde på maskinen, CNC programmering og opsætning af drev
Efter afslutningen af alt arbejde overfører vi maskinen til virksomhedens ansatte på grundlag af dokumenter
Fem grunde til at bestille service til modernisering og restaurering af CNC-maskiner fra os:
Vi leverer et komplet udvalg af tjenester til reparation og restaurering af CNC-maskiner: fra inspektion til service efter garantien.
Vi udfører reparationer ved hjælp af CNC styresystemer fra udenlandske producenter som Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric m.fl.
Vi udvikler designdokumentation i overensstemmelse med kravene i GOST, PUE, SNiP.
Vi garanterer professionel service til en konkurrencedygtig pris.
Vi bruger en individuel tilgang til vores kunder.
Vi mener, at LLC Volgopromavtomatika er bemandet med kvalificeret personale, som gør det muligt at løse de mest komplekse tekniske problemer med automatisering af teknologiske processer, rettidigt og med høj kvalitet til at udføre alt tildelt arbejde, både hos LLC Volgograd GIPS og hos andre virksomheder. Det er en fornøjelse at arbejde med sådan en partner, og Volgograd GIPS LLC har til hensigt at fortsætte med at samarbejde ... Læs helt
O.A. Gusakov Chief Engineer of LLC "Volgograd GIPS"
Medarbejderne i Volgopromavtomatika LLC automatiserede på kort tid følgende objekter i TPTs-2: vandrette induktionsovne af linje 5500, en piercingpresse, et kølebord. Inden for en måned udførte medarbejdere i "VPA" LLC demontering af udstyr, installation af en ny og idriftsættelse. Vi er glade for at samarbejde med en virksomhed, der klart opfylder betingelserne i kontrakten ... Læs helt
N.V. Guryanov leder af APCS TPTs-2 VTZ JSC "Volzhsky Pipe Plant"
Vi anbefaler VPA LLC som en pålidelig leverandør af udstyr og tjenester inden for automatisering af strømforsyning af teknologisk udstyr ... Læs helt
A.A. Shnyp Leder af indkøbsafdelingen, Togliattisintez JSC
Jeg vil gerne udtrykke min taknemmelighed til Volgopromavtomatika LLC for det udførte arbejde af høj kvalitet, den professionelle tilgang til arbejdet, når du udfører arbejde med visualiserings- og afsendelsessystemet for den teknologiske proces på vandbehandlingsanlægget. Dine specialister har gjort et godt stykke arbejde. Alt arbejde (installation, idriftsættelse, installation af en pc og skrivning af et program på WinCC) Volgopromavtomatika LLC udførte på egen hånd, effektivt og til tiden ... Læs helt
„Diagnostik„- et sæt metoder til at bestemme den tekniske tilstand af en enhed, enhed, enhed og tilhørende dele uden at skille dem ad. Diagnostik af den tekniske tilstand består i den logiske behandling af nogle objektivt eksisterende informationer, der kommer fra det fungerende CNC-udstyr i en vis periode. Disse oplysninger kommer i form af eksterne tegn, der direkte eller indirekte karakteriserer udstyrets tilstand. At sikre høj nøjagtighed og pålidelighed af driften af CNC-maskiner under deres drift er forbundet med systemet for deres vedligeholdelse, rettidig og højkvalitets ydeevne af forebyggende idriftsættelse og reparationsarbejde.
Ændringen i udstyrets tekniske tilstand i løbet af dets normale drift er en tilfældig proces af sandsynlighed. Overgangen fra tilstanden af korrekt drift af maskinen til tilstanden af defekt drift karakteriserer begyndelsen af en funktionsfejl, det vil sige, det er en betinget fejl.
Hvis metalskæringsudstyret er i en defekt tilstand, er det nødvendigt at udføre justering eller reparation for at forhindre den faktiske fejl.
For at fastslå forholdet mellem den tekniske tilstand af CNC-maskinen og fejlen i parametrene for den færdige del, samt at vælge en diagnostisk metode på dette grundlag, er det tilrådeligt at udvikle kontroldiagrammer til CNC-maskiner fra forskellige teknologiske grupper.
Behovet for vedligeholdelse og reparation er ikke entydigt bestemt af en bestemt maskines levetid. Hver tidsperiode svarer ikke til én, men mange forskellige tilstande. Derfor sætter diagnostik af softwareudstyr opgaven med at fjerne denne usikkerhed og identificere den eneste tilstand, som denne maskine er i på et givet tidspunkt, fra sættet af tilstande.
Ved diagnosticering og reparation af CNC-maskiner opstår der vanskeligheder på grund af deres store kompleksitet. Det tager meget tid at finde fejl, bruge fejldiagnosesystemer, kompleks instrumentering samt tilgængeligheden af højt kvalificeret servicepersonale. Diagnose er ofte hæmmet af de mange forskellige CNC-systemer, der anvendes, og af manglen på specialister til deres vedligeholdelse.
Designet af CNC-maskiner giver tekniske løsninger, der forbedrer og letter vedligeholdelse, fejlfinding og reparation. Disse omfatter: det modulære princip om at skabe CNC-maskiner fra forenede elementer, hvilket øger deres pålidelighed; udstyre CNC-maskiner med diagnostiske systemer, der giver hurtig detektering af funktionsfejl og deres indikation på displayet af CNC-enheden, samt brug af testprogrammer til at finde komplekse fejlfunktioner osv.; udvikling af dokumentation til diagnosticering og reparation af en specifik CNC-maskine eller en gruppe af disse maskiner.
I praksis består diagnosen af CNC-maskiner i den logiske bearbejdning af nogle objektivt eksisterende informationer, der kommer fra driftsudstyret i et vist tidsrum i form af eksterne tegn, der karakteriserer udstyrets tilstand.
Diagnostik softwareudstyr omfatter: 1) undersøgelse af fungerende CNC-maskiner, der skal diagnosticeres, deres mulige fejl og tegn på deres manifestation; 2) at bygge en model af en arbejdsmaskine og en CNC-enhed, der skal diagnosticeres, identificere fejl; 3) bestemmelse af mængden af information og konstruktion af en diagnostisk algoritme, der opfylder de nødvendige detaljer for fejlfinding ved at analysere objektmodellen; 4) valget af instrumentering, der giver implementeringen af den diagnostiske algoritme.
For at opnå diagnostisk information foretages der målinger af værdierne af vibrationer, akustiske vibrationer (støj), parametre for forarbejdningsprocessen (produktivitet, skæreforhold, varighed af forarbejdningscyklusser, rejsehastighed, temperatur osv.).
Diagnostik af softwareudstyr er en kompleks proces, når detektering og eliminering af fejl med gennemsnitlig kompleksitet udføres af specialister fra CNC-maskinvedligeholdelsesgruppen. Komplekse funktionsfejl, hvis de ikke kan elimineres af specialisterne fra forbrugsanlæggets servicegruppe, korrigeres efter samråd med specialisterne fra serviceafdelingen hos producenten af CNC-værktøjsmaskinen.
Fejl i CNC-maskiner kan klassificeres: efter deres ydre manifestation - latent og eksplicit (latent er en fejl, hvis ydre manifestationer kan afhænge af flere årsager; de eksplicitte omfatter fejl, der kan detekteres visuelt); ved indbyrdes sammenhæng - uafhængige og afhængige, uafhængige fejl opstår af en hvilken som helst grund, undtagen påvirkning af en anden fiasko; afhængige (sekundære) fejl er forårsaget af påvirkningen af det primære svigt.
Hver CNC-maskine, med intensiv brug, udtømmer før eller siden sin ressource, hvilket enten fører til en fuldstændig fejl i udstyret eller til delvis nedbrud af dele eller samlinger af værktøjsmaskiner.
Typisk er hovedårsagerne til maskinfejl:
Overtrædelse af driftsregler, herunder overbelastning af individuelle mekanismer og samlinger.
Overtrædelse af justeringen af en specifik enhed eller mekanisme.
Forringelse af individuelle dele og samlinger, svigt af individuelle mekanismer, tab af nøjagtighed.
Tekniske konsultationer med fjernadgang og onsite til kunden;
Diagnostik af CNC-maskiner, deres funktionsfejl;
Forebyggende inspektion af spindler og spindelsamlinger, diagnostik af nødspindler med efterfølgende reparation;
Reparation af CNC-maskinegaranti, eftergaranti, eftersyn på kundens virksomhed og på vores egen produktionsbase;
Levering af reservedele og komponenter hurtigst muligt;
Idriftsættelse arbejde;
Vedligeholdelse og programmering af CNC-systemer: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
Indstilling af parametrene for maskinens kinematik;
Restaurering af beskadigede enheder, der skal udskiftes;
Overvågning af udstyrs ydeevne.
Fordelene ved vores virksomhed:
Højt kvalificeret personale.
Høj kvalitet af arbejdet.
Mange års praktisk erfaring indenfor følgende områder: diagnostik af CNC maskiner, reparation af CNC maskiner, vedligeholdelse af CNC maskiner.
Klare deadlines for produktion af arbejde.
Individuel tilgang til hver klient.
undersøgelsesformularen nedenfor, vil vores specialist helt sikkert kontakte dig:
Diagnostik af CNC-maskiner - et sæt handlinger rettet mod at undersøge og identificere funktionsfejl i designet af udstyr udstyret med numerisk kontrol. CNC-systemet giver autonom og semi-autonom drift af værktøjsmaskiner. Fejl i driften af enheden kan påvirke både kvaliteten af behandlingen på CNC-maskiner og evnen til at udføre opgaven korrekt.
Diagnostik af CNC-værktøjsmaskiner omfatter en gruppe arbejder, der skal udføres af specialister.
Det er svært at foretage diagnostik uden for servicecentret med egne hænder, og der er mulighed for unøjagtig bestemmelse af årsagen til sammenbruddet.
Diagnostik er opdelt i to faser:
kontrol af maskinens tilstand;
kontrol af det numeriske kontrolsystem.
Den første fase involverer identifikation af fejl i designet af selve enheden. Oftest er funktionsfejl forbundet med mekaniske nedbrud. I dette tilfælde analyseres strukturen, det defekte element fjernes og udskiftes.
Den anden fase er mere kompliceret, da den kræver undersøgelse af numeriske kontrolproblemer. For dets implementering er det påkrævet at inspicere det specificerede program, softwarebæreren samt det udstyr, der er ansvarligt for det udførte arbejde.
Hvis enheden bruges i en industrivirksomhed, udfører specialservice dens vedligeholdelse. Virksomheder, der fremstiller denne type udstyr, giver kurser i, hvordan man bruger enhederne, samt hvordan man diagnosticerer deres funktionsfejl. Når enheden sælges, er der en manual med den, som identificerer firmaet, der har lavet den.
Hvis det er nødvendigt, kan du kontakte denne virksomhed med henblik på at tage et uddannelseskursus eller få rådgivning om et spørgsmål af interesse. Installatøren skal selvstændigt kunne diagnosticere enheden.
CNC-systemer adskiller sig i struktur og funktion. På trods af dette antager udstyrstestmetoden generelle handlinger. Med denne type diagnostik er der tre trin, som operatøren skal udføre:
