DIY tårn reparation I detaljer: gør-det-selv-tårnreparation fra en rigtig mester til webstedet my.housecope.com. Overhaling og modernisering af tårne Vores virksomhed er engageret i eftersyn af drejehoveder (RG) til CNC-maskiner 1P756DF3 og 16M30F3, 16K30F3. På nuværende tidspunkt har vi fuldt ud mestret teknologien til at modernisere gammeldags roterende hoveder til gammeldags 1P756DF3-værktøjsmaskiner, fremstillet før 1990, hvilket giver os mulighed for at give et "andet liv" til gamle tårne. Modernisering omfatter: eftersyn med udskiftning af alle slidte dele, gummiprodukter, elektriske motorer og lejer, udskiftning af den gamle kommandoenhed (på MP1107) med en mere avanceret (på reed-afbrydere), revision af kropsdele, installation af en bremseenhed til dæmpning af stød og et støttebeslag, eliminering af "rebound"-fejl, udskiftning af "Landing control"-mikroafbryderen med en nærhedsafbryder (TEKO eller BALLUFF firmaer) og andre designforbedringer. Efter test køres alle WG'er ind på teknologiske stande under belastning i 8 timer. I øjeblikket har vi fuldt ud mestret teknologien til eftersyn af tårne til værktøjsmaskiner 16A20F3, som giver os mulighed for at give et "andet liv" til gamle tårne. Efter test køres alle tårne ind på teknologiske stande under belastning i 8 timer. Her er en lille fotoreportage om skottet på Sauter 0.5.480.220 og Sauter 0.5.472.220 tårnene på vores maskine: https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1697/topic/112363 Video (klik for at afspille). Alt forstås ganske enkelt - vi skruer boltene af, tager alt ud, der er fjernet. Det eneste - du skal straks have fat i en god (!) Lille sekskant til at skrue M3-låseskruerne af. Efter at have installeret og konfigureret Linux CNC besluttede jeg ikke at gå ind i revolverne - jeg fyldte bare frisk olie på, den nederste revolver 0.5.480.220 nåede at lave omkring hundrede dele og holdt op med at virke, og jeg besluttede at se, hvad der var inde i den. Fjern først værktøjsdisken: Fjern ringen med tætninger og en kølevæskebane: Vi skruer de propper af, der holder fjedrene og alt muligt andet. Vi fjerner den roterende skive med tænder: Den nederste revolver 0.5.480 blev tilsyneladende ikke brugt meget for mig - den ser meget frisk ud indeni, bortset fra et par mindre skader. Så skruede jeg den stationære tandede skive af (faktisk var dette ikke nødvendigt) Så fjerner vi forsigtigt al elektronikken fra bagvæggen, og "hænger" den op, så den ikke forstyrrer og ikke går af. Skru sætskruerne af på tandhjulet (du skal bruge en fin lille unbrakonøgle her) og på tandhjulet mærket "I Position". Under dem er en skive og en holdering. Igen, med en lille sekskant, løsnes de to låseskruer på svampen, der holder stopfjederen: Her ser vi allerede problemet - en del af polyurethan (?) dæmperne kollapsede. Deres fragmenter faldt under proppen - på grund af hvilket hovedet straks låses op efter fastspænding (rullen på bagsiden kørte bare videre efter at have klemt igen og låste hovedet op) Vi tager ringen ud med indvendige tænder og skruer de to låseskruer af på holderen til den anden fjeder af proppen: (skruerne er meget små - det vigtigste er ikke at miste dem) Så kan du trække alt fyldet ud: Den er opdelt i 2 dele: Demonteringen er overstået, nu med min petroleum, viske og blæse. Den nederste revolver var tilsyneladende lidt brugt, og den så meget godt ud indeni - den glimtede. Kølevæske kom ikke ind, henholdsvis der var ingen spor af rust. 1. Proppen er spist op - kun målt 0,07 mm. Jeg besluttede ikke at røre ved den (der er et par mm indgreb) 2.Parringssteder på proppen (tilsyneladende da han ikke gik der til enden på grund af spjældfragmenterne). Jeg lod det være som det er. 3. Revne på den massive del af planetgearkassen - jeg er skyldig i at sprænge "mig selv" på grund af svejsning. Jeg lod det være som det er. 4. Jeg skar dæmperne ud af polyurethan med meget skarpe sideskærere (polyurethanen ville desværre ikke slibe - den mangler stivhed, "hopper" straks op på fræseren) Generelt var den nederste revolver i meget god stand (for en tredive år gammel maskine) - højst sandsynligt blev den næsten aldrig brugt. Det eneste - jeg ved ikke, hvorfor en meget stor indsats var påkrævet, når den blev låst (der var også sådanne fejl i driften, når videoen ikke kunne "hoppe" op på "rutschebanen"). Og det var også uoverkommeligt svært at dreje rotoren i hånden for at låse den fast. Jeg besluttede at lave afstandsstykker h = 0,4 mm af tagjern for at svække fjederens kompressionsforhold. Det er blevet acceptabelt. Jeg udskiftede alle gummitætninger med nye (jeg lavede også en plastik efter ordre fra Rost-Holding på én dag!), Sæt alt sammen igen. Mens du arbejder Den øverste revolver er meget mere træt Tilsyneladende brugte de mere, og kølevæske kom indeni, på grund af hvilket det har spor af korrosion (Jeg skiftede selvfølgelig lejerne) Der er et lille afslag nær proppen, men det ser ikke ud til at påvirke noget Der er også en revne på den svejste skive (ikke radial, men ringformet) Indlægget er blevet redigeret af machete: 29. juli 2015 - 00:09 Jeg samlede den øverste revolver, det var pinligt, at den tværtimod var for let at låse. Jeg forsøgte at trække skiven manuelt - den bevæger sig. Igen skilte jeg ad og satte hele tre skiver af pladejern 3 * 0,4 = kun 1,2 mm - jeg var mere bange, selvom indsatsen stadig ikke rækker - når man flytter i hånden, er der i hvert fald lidt bevægelse, men der er. Som i det første tilfælde (da jeg tværtimod sænkede spændingen), forstod jeg ikke helt, hvor slapheden på fjederen kunne komme fra mere end 1,2 mm. at arbejde med detaljer er tydeligvis ikke nok. Men indtil videre har jeg ladet det være sådan – jeg planlægger stadig primært at bruge den nederste revolver. Og til sidst: se nærmere med låseskruerne på bremsen (M4x4 med en skarp ende) - ikke nok med at de stræber efter at fare vild, de skal strammes ordentligt (jeg havde, at de skruede af sig selv), du skal bruge en god 2mm sekskant og bor et sekskantet hul i dem (efter anden montering-afmontering gik jeg for at lede efter nye skruer). Læs også: DIY oras mixer reparationEndnu en gang gik jeg over den øverste revolver - jeg satte endnu et par skiver skåret ud af tagpladen (2 mm i alt!). Men alligevel kan jeg ryste den i hånden inden for 2-4 acres (før var den næsten 15 acres i hånden!). Jeg ved ikke, hvad jeg skal gøre nu - den låser stadig med ikke særlig stor indsats på motoren, men visuelt er Belleville-fjederen med mine skiver i ulåst tilstand allerede næsten helt flad. Hvorfor klemmer den ikke to en halv version: 1. Belleville-skiven genererer ikke kraft - selvom det er usandsynligt pga der er ingen visuelle skader på den. 2. Tænderne på fikseringsfladerne er noget slidte, og også på grund af, at kølevæsken trængte ind i hovedet, har den tydelige spor af korrosion inde i især hulrum på de overflader, som lejerne ruller på (dette kan ses på billedet). 3. De overflader, som trykrullerne ruller på, er bearbejdet. Er der nogen, der er stødt på - hvad kan ellers være årsagen til en svag klemme? Hvilken vej skal man grave videre? Betjeningsvejledning til skivetårnsværktøj 0.5.473.510 - 105 662, side 6 Revolverens levetid kan være opbrugt afhængigt af driftsforholdene. For yderligere problemfri drift anbefales et større eftersyn. SAUTER Service Vedligeholdelsesarbejde Revolver gear 4.3 Vedligeholdelsesarbejde Reduktion af tårn Revolvergearkassen skal serviceres for hver 4.000 driftstimer. Lås maskinen op før arbejdet påbegyndes: Sluk for maskinen. Drej motorbeskyttelseskontakten for tårnet til OFF-positionen. Forkert bortskaffelse af brugt olie fører til miljøforurening. Overhold de lovbestemte forskrifter for bortskaffelse af brugt olie! Der er et hul til aftapning/påfyldning af olie: Synes godt om jeg kan ikke lide ivan votinov 19. september 2017 Brug for en tegning af et fire-positions tårn Ryazan problemer med demonteringshjælp Hvad har du helt præcist brug for? Hvad bliver der ikke filmet? Reparerede mange sådanne rev.hoveder Synes godt om jeg kan ikke lide ivan votinov 21. september 2017 Hvad har du helt præcist brug for? Hvad bliver der ikke filmet? Reparerede mange sådanne rev.hoveder det ser ud til, at det ikke har været brugt i lang tid og er rustet Jeg vil ikke banke i gulvet - hvis du husker sådanne tilfælde, har du brug for en demonteringsprocedure uden at beskadige mekanismen Synes godt om jeg kan ikke lide Aksios-34 22. september 2017 Okay, når den nyslåede designer oversvømmer forummet med "rå" tegninger og tonsvis af dumme spørgsmål, men her - en repræsentant for reparationsindustrien - er du virkelig tør for petroleum, VDshka, brændere og hamre? Eller er der slet ingen tanker om, hvordan man bruger dem? Lyd modellen i det mindste - lige nu vil de rådgive, hvor instrumentet har et håndtag, og hvor du ikke skal sætte fingrene! På 1B340-maskinen opstod et sådant problem: Når du skiftede værktøjet, begyndte hovedet med værktøjerne ofte at falde på tanden, og som et resultat opstod der en fejl. Efter inspektion af 1B340-maskinen blev følgende afsløret: rotationsmaskinens mekanik krævede et større eftersyn I cyklussen med ændring af værktøjet, nemlig i den del af den foreløbige orientering, blev følgende defekt fundet - værktøjshovedet, efter foreløbig orientering, nærmede sig den endelige fiksering med høj hastighed. Da det var umuligt at udføre et større eftersyn i øjeblikket, blev det besluttet at eliminere defekten i værktøjsskiftecyklussen. For klarhedens skyld vil jeg beskrive mere detaljeret, hvad der skete med instrumentstemmen 1B340. Da signalet om at vælge værktøjet blev behandlet, blev hovedet løsnet, hævet og begyndte at rotere. Når man nærmede sig det ønskede værktøj, blev hovedet suspenderet (dette er tidspunktet for den foreløbige orientering af værktøjet). MEN: så nærmede værktøjshovedet sig det ønskede værktøj med høj hastighed. Og burde komme op med lav hastighed. Det er klart, at gashåndtaget har skylden. Gashåndtagets placeringer kan ses fra den vedhæftede video. Jeg vil tilføje, at diameteren af hullet i chokeren skal være omkring 0,5-0,6 mm. I cylinderhovedet opstår der revner på grund af mekanisk skade og en overtrædelse af temperaturregimet, overophedning eller frysning af frostvæske. Topstykket kan ikke repareres, hvis en revne passerer gennem cylindrene eller ventilsæderne. I andre tilfælde er reparationer mulige. Overvej 4 reparationsmetoder. Før du overvejer, er det værd at bemærke, at selvreparation af cylinderhovedet kun er muligt med specialudstyr og passende færdigheder. I alle andre tilfælde skal du straks søge hjælp fra en professionel service, for eksempel OEM-Service. Ellers kan revnen vokse og føre til mere alvorlige skader. Ved en støbejernsblok bores revnen fra enderne med et 5 mm bor, og skæres langs med en mejsel i en ret vinkel til en dybde på 0,8 af vægtykkelsen. Umiddelbart før svejsning opvarmes blokkens hoved til 600 grader, et kontinuerligt lag af metal svejses ved hjælp af en gasbrænder og en støbejern-kobberstang, tykkelsen af fremspringet bør ikke overstige 1-1,5 millimeter. Ved slutningen af brygningen afkøles blokken jævnt ved hjælp af en ovn. Revnen kan svejses uden yderligere opvarmning af blokken; til dette anvendes elektrisk svejsning. Den resterende svejsestreng er epoxybelagt for yderligere beskyttelse. Den nødvendige overflade af blokken behandles med en metalskivedyse på en vinkelsliber eller en boremaskine, og enderne af revnen bores med en boremaskine med en diameter på 3-4 millimeter. Hullerne er gevind til reparationspropper af kobber eller aluminium. Reparationspropperne skrues i flugt, og revnen skæres i en vinkel på 60-90 grader med en mejsel til en dybde på 0,8 af blokkens vægtykkelse. I området af revnen, langs overfladen, skabes hak med en mejsel, hvorefter overfladen affedtes med et opløsningsmiddel. Epoxyharpikspasta påføres i to lag, hvert lag er mindst 2 millimeter tykt. For at hærde pastaen, vent cirka en dag, og afslut derefter overfladen med en slibemaskine. Læs også: Bosch wff 1200 gør det selv reparationVi udfører foreløbig forberedelse af revneoverfladen, svarende til den tidligere metode. På det første lag af den påførte epoxypasta påføres en glasduglap 0,2-0,3 mm tyk. Hvert efterfølgende lag af epoxy og glasfiber skal overlappe det foregående med 1-1,5 cm på hver side. I alt påføres op til 7-8 lag. Begge ender af revnen bores med et bor med en diameter på 4-5 millimeter. Med samme diameter borer vi huller langs hele revnen med afstande mellem hullerne op til 6-8 millimeter. Et gevind skæres i hullerne med en hane, og kobberindsatser skrues i, hvilket efterlader udragende ender op til 1,5-2 mm høje på overfladen. Derefter bores nye huller mellem de allerede installerede stifter, så de nye huller overlapper de gamle med 1-2 millimeter. På samme måde skrues stifter ind i dem, hvilket opnår en kontinuerlig strimmel stifter forbundet med hinanden. Enderne af stifterne er nittet med en hammer, hvilket skaber en søm. Ovenfra er sømmen desuden belagt med epoxypasta. TIL FORFATTERENS CERTIFIKAT Republikker (61) Supplerende til udg. svid-uv “(22) Oplyst 04/26/76 (21) 2354388 / 25-08 (51) M. CL med vedhæftning af ansøgning nr. –” (23) Prioritet – ” Udgivet den 15. april 1980. Bulletin nr. 14 Dato for offentliggørelse af beskrivelsen 25.04.80 oo dag for opfindelser og opdagelser (53) UDC 621.941-229.2 (088.8) (72) Opfindelsens forfattere I. F. Lyaskovsky, V. T. Prokudin, P. A. Motorichev og V. M. Kryukov (71) Ansøger (54) REVOLVER HEAD FIXING MECHANISM Opfindelsen angår området værktøjsmaskiner. Der er en kendt mekanisme til at fiksere det drejelige hoved, som indeholder et hus med føringer fastgjort på glideren af støtten, monteret med mulighed for translationsbevægelse i føringerne, et stift stop, en fastspændende to-armet arm og den første håndtagets arm og stoppet er installeret med mulighed for interaktion med en stopskrue fastgjort for enden af revolverhovedet (1) ... Formålet med opfindelsen er at forbedre nøjagtigheden af fastgørelsen af det roterende hoved i enhver ønsket position. Dette opnås ved, at der i den foreslåede mekanisme i kroppens føringer er installeret en tosidet kile med mulighed for translationel bevægelse , der berører dens arbejdsflader med armens anden arm, og en afstandsfjeder er placeret mellem stoppet og kilen. FIG. 1 viser et hydropneumatisk diagram af tårnfastgørelsesmekanismen; i fig. 2 - design af tårnfastgørelsesmekanismen; i fig. 3 - snit A - A i fig. 2; i fig. 4 - sektion B - B i fig. 2; i fig. 5 - snit - B i fig. 2. Det drejelige hoveds fikseringsmekanisme indeholder (fig. 1 - 3) kroppen 1, fastgjort på glideren af støtten, et stift stop 2, en afstandsfjeder 3, en spændekile 4 med to sekventielt placerede kileflader a og D, en knast 5 til at virke på endestopkontakterne, en arm 6 fastgjort for enden af revolverhovedet 7, en trykjustering 10 skrue 8, spændearm 9, akse 10 på spændearmen, fjeder 11 til at presse spændearmen til spændekilen, rulle 12 og dens akse 13, endestopkontakter 14 og 15, pneumatisk hydraulikcylinder 16 med stempel 17, ventil 15 til trykluftforsyning (P = = 4 - 6 atm), luftreduktionsventil 19, trykmåler 20, kontraventil 21, elektro-pneumatisk luftfordeler 22, pneumo-hydrauliske tanke 23 og 24. Mekanismen til fastgørelse af tårnet fungerer i en automatisk tilstand som følger (fig. 1 - 3). I overensstemmelse med den nødvendige teknologiske proces til behandling af en bestemt diameter med øget nøjagtighed 727332 (ifølge tredje eller anden klasse) bringes det tilsvarende beslag 6 til låsemekanismen i henhold til et givet program, fastgjort på tårnet med en forindstillet og justeret stopjusteringsskrue 8, således at skrue 8 er forudinstalleret med et ensartet mellemrum mellem anslagets 2 støtteplan og trykplanarmen 9. Denne position opnås på grund af aktiveringen af den tilsvarende endekontakt "" fra stoppet installeret på kommandotromlen, som roterer om samme akse sammen med tårnet. Fra samme grænseafbryder sendes et signal til at betjene den elektropneumatiske luftfordeler 22, som indtager den i fig. en. Trykluft fra netværket med P = 4 - -: 6 atm passerer gennem den åbne ventil 18, derefter - p gennem reduktionsventilen 19, og med reduceret tryk P = 3 - 4 atm (styring af trykmåleren 20) gennem kontrollen ventil 21 og den elektriske pneumatiske ventilluftspreder 22 falder ned i den øvre del af det pneumohydrauliske reservoir 24. I det pneumohydrauliske I reservoirerne 24 og 23 samt i cylinderens 16 højre og venstre hulrum skal der fyldes en væske (olie) for at sikre en jævn bevægelse af stemplet 17. Trykluft, der er kommet ind i reservoiret 24, fortrænger olie fra reservoiret ind i cylinderens højre hulrum 16 og presser med P = 3 € ”: 4 atm gennem olien på stemplet 17, idet det flyttes til venstre. Olie fra venstre hulrum af cylinderen 16 forskydes ind i reservoiret 23, som i dette øjeblik viser sig at være forbundet med atmosfæren gennem den elektro-pneumatiske guld-3s fordeler 22. Sammen med stempelstangen bevæger klemkilen 4 sig til venstre, som gennem spacerfjederen 3 skubber også til venstre et stift stop 2 og en trykarm 9, der sidder på aksen 10, 40 presset ind i stoppets 2 vægge. Stoppet 2 stopper, når det har nået sit stop, og kilen 4 under stempelstangens 17 virkning fortsætter med at bevæge sig til venstre og overvinder afstandsfjedrenes 3 kompressionskraft. I dette tilfælde virker først en kileflade med en stor vinkel a på rullen 12 på trykhåndtaget 9 og drejer den accelereres rundt om aksen 10, som et resultat af hvilket den anden arm af armen 9 trykker på stopskruen 8 og sammen med den roterer tårnet indtil stop for skruen 8 i den optiske overflade af stoppet 2. , ved slutningen af slaget, frembringer en anden kileflade af kilen 4 med en mindre vinkel P endelig fastklemning af kilen 4 mellem legemet 1 og rullen 12 af spændearmen 9, mens man vælger alle mulige slør og mellemrum i bevægelige led. I dette tilfælde foretages en forstærket fastspænding af stopskruen 8 til det tilbagetrækkelige stive stop 2, revolverhovedet er stift fastgjort. I dette tilfælde trykker knasten 5 på endestopkontakten 14, som efter en forudbestemt forsinkelse (i henhold til tidsrelæet), som garanterer en stiv fiksering af revolverhovedet, giver et signal om den langsgående bevægelse af tårnstøtten til langsgående bearbejdning af emnet. Ved afslutningen af behandlingen, efter standsning af kaliberens bevægelse, sendes en kommando fra revolverkaliberkommandoanordningen for at skifte tilbage den elektriske pneumatiske spole 22. I dette tilfælde kommer tryklufttrykket fra spolen gennem det pneumohydrauliske reservoir Læs også: DIY plastik dørhængsel reparation23 ind i det venstre hulrum af cylinderen 16, og det højre hulrum gennem reservoiret 24 og den elektriske pneumatiske spole 22 er forbundet med atmosfæren. I dette tilfælde udføres bevægelsen af de tilsvarende elementer i omvendt rækkefølge, som et resultat af hvilken oplåsning sker. Ved afslutningen af returslaget trykker kammen 5 på endestopkontakten 15, som styrer den tilbagetrukne position af det faste stop 2. med trykhåndtaget 9. Den trykket endestopkontakt 15 giver et signal om at fortsætte den videre teknologiske proces. Kontraventilen 21 tjener til at beskytte mod et kraftigt trykfald i cylinderens 16 højre hulrum og dermed mulig udløsning under skæring i tilfælde af et nødfald i tryklufttrykket i netværket. Hvis der kræves manuelt arbejde under justering, såvel som ved arbejde på drejebænke i manuel tilstand, styres låsemekanismen af en vippekontakt, der skifter den elektriske pneumatiske spole 22, og som følge heraf tilføres trykluft til højre hhv. venstre hulrum i cylinderen 16. Mekanismen til fastgørelse af det roterende hoved, der indeholder et hus med styr fastgjort på skyderen af skydemåtten, monteret med mulighed for translationel bevægelse i styrene, et stift stop, et fastspændende to-armet håndtag og den første arm af håndtaget og stopperne er installeret med mulighed for at interagere med en stopskrue fastgjort for enden af revolverhovedet, kendetegnet ved, at der for at øge nøjagtigheden af fastgørelsen af det roterende hoved i enhver påkrævet position installeres en tosidet kile med mulighed for translationsbevægelse i kroppens føringer, som er i kontakt med dens arbejdsflader med armens anden arm, og en afstandsfjeder er placeret mellem stoppet og kilen. Kilder til information, der tages i betragtning ved undersøgelsen 1. Encyklopædisk reference. "Mekanisk teknik", M., 1949, t, 9, s. 290 - 293, fig. 77. Redaktør L. Batanova Tehred K. Shufrich Korrekturlæser N. Sten Ordre 1036/9 Oplag 1160 Abonnement Central Center for KIPI i USSR State Committee for Opfindelser og Opdagelser 113035, Moskva, Zh - 35, Raushskaya Iab., 4/5 gren P P P "Patent", Uzhgorod, st. Projekt, 4 Tårntårne er specielle enheder, der udvider funktionaliteten af drejebænke. De kan udføre en række yderligere operationer, der er usædvanlige for standardudstyr. Disse enheder er beregnet til brug i industrielle processer, der kræver periodiske udstyrsændringer. Revolverhovedet monteres på drejebænken ved fastgørelsespunktet for standardværktøjsholderen. Den er udstyret med en roterende frontplade, hvortil det nødvendige værktøj er fastgjort. Antallet af pladser til værktøj afhænger af de opgaver, som maskinen udfører. Den kan bruges til samtidig at bruge værktøjer som fræsere, boremaskiner, fræsere, haner osv. Til værktøjsmaskiner med numerisk styring bruges tårne med flere elektriske drev til uafhængig drift af frontplademekanismen. Sådanne hoveder fungerer på grund af frekvensstyrede asynkrone elektriske motorer, som væsentligt øger positioneringsnøjagtigheden af værktøjet. Der er flere typer tårne, afhængigt af formålet og funktionsprincippet, herunder: slibning; drejning og fræsning; opdeling; gevindskæring; køre. Slibehoveder giver dig mulighed for at slibe dele uden at bruge ekstra maskinudstyr. De drives af deres egen elmotor, som er forbundet med det elektriske hovedudstyr. Et sådant tårn kan bruges til at behandle overflader af enhver kompleksitet med høj renhed. Katalog over mekanisk udstyr under ordren med levering i hele Rusland. Dreje- og fræsehoveder kan arbejde med dele fastgjort i spændepatronerne på en drejebænk. Indekseringsanordningen sikrer høj nøjagtighed af vinkelbevægelser. Deletårne er designet til at lave præcise drejninger af emner på en drejebænk. De giver dig mulighed for at behandle en dels kanter, fræsning af riller, riller og tandhjul. Matricehovederne kan udføre højpræcisions gevindskæring af dele på kun én gang. De er langt overlegne i forhold til håndværktøj i deres ydeevne. Du kan justere trådstørrelsen ved hjælp af en speciel mekanisme. Drivhovederne giver dig mulighed for at montere drevne værktøjer til en række forskellige operationer, såsom anboring, overfladedrejning, hulboring og overfladefræsning. Blandt andre typer roterende hoveder kan man skelne hvirvel-, gevind- og multikuttere. 1 tårn med drevet værktøj til lodrette bearbejdningscentre 1 2 Modulært design UPI BTP type revolver Værktøjsskive Værktøjsholder Produktegenskaber Modulært design: DTT revolverværktøjsdrejeanordningen (DTT) kan monteres på en standard BTP type revolver. I dette tilfælde placeres den i mellemrummet mellem værktøjsskiven og revolverhovedet. I dette tilfælde er der ingen grund til at foretage ændringer i tårnets forbindelsesdimensioner. Det robuste design af de interne komponenter sikrer høj hastighed og jævn transmission af stort drejningsmoment. Tvangsbevægelser af koblingen og frakobling af værktøjsdrevet udføres ved hjælp af en elektrisk drevet knastmekanisme. Bevægelsen overføres kun til værktøjet i arbejdsposition. Alle drivkomponenter er fedtsmurte og korrekt isolerede for at forhindre kølevæske i at trænge ind. 2 3 Produktoversigt Elværktøj Revolvermodel (DTT) Omtrentlig skærekapacitet Revolvermodel BTP 63 BTP 80 BTP 100 Værktøjsholder Størrelse mm Maksimal effekt kW Maksimalt drejningsmoment Nm Maksimal spindelhastighed RPM Gearforhold T 1: 1 1: 1 1: 1 Motor egenskaber Siemens AC-motor Moment Maksimal hastighed Fanuc AC-motor Moment Maksimal hastighed model Nm rpm model Nm rpm 1FT α 1, FT α FT α 3 23, til stål 600 N / mm² HSS-værktøj Elværktøj revolvermodel (DTT) Spirebor dxf (mm) x mm / min) x 0,2 14 x 0,15 20 x 0,2 Anboring dxp ( mm x mm) M8 x 1,25 M12 x 1 M10 x 1,5 M24 x 1 M16 x 2 M24 x1,5 Fræseriller dxfxa (mm x mm x mm / min. ) 12 x 8 xx 10 x x 20 x 40 Bearbejdningstyper, der kan udføres med Brug af Power Tool Revolver (DTT) Buet slids fræsning ansigt slidsing hul boring / bankning Polygon fræsning Keyway fræsning 3 Læs også: DIY reparation af kommercielle elektroniske vægte4 Funktionsprincip 1. Drivaksel 2. Knastaksel 3. Elektromotor 4. Svingarm Revolveren sætter det nødvendige drevne værktøj i arbejdsposition ved trinvis drejning af værktøjsskiven. Drivakslen (1) med indvendige noter går i indgreb med de udvendige noter på det drevne værktøj. Værktøjets drivmotor (5) overfører bevægelsen til værktøjet gennem gearsystemet. Efter at arbejdet med det drevne værktøj er afsluttet, kobles drevet fra ved at trække drivakslen tilbage. Drivakslen trækkes tilbage med drejearmen (4). Svingarmen drives i dette tilfælde af en elektrisk motor (3) via knastakslen (2). Drevets koblings- og frakoblede positioner styres af nærhedskontakter (6) og (7). Bevægelsen overføres kun til værktøjet i arbejdsposition. 4 5 Elektriske komponenter 1. Elmotor (tilbagetrækning af drivaksel) Forsyningsspænding: 24 VDC Effekt: 36 W 0 volt 24 VDC 0,5 mm 2 2. Nærhedsafbryder (værktøjsdrevet) Nærhedsafbryder (værktøjsdrevet) Udgang 0 volt 24 VDC 0,2 mm 2 3. Nærhedsafbryder (værktøjsdrev frakoblet) Forsyningsspænding: VDC-rippel 10% Belastningsstrøm: 200 ma.Udgang - PNP-udgang 0 Volt 24 VDC 0,2 mm 2 Elektriske signaler En cyklus: Drev tilkoblet - Drivtransmission - Drev frakoblet Revolverindeksering komplet signal Motor (tilbagetrækning af drivaksel) Nærhedsafbryder (værktøjsdrev tilkoblet) Nærhedsafbryder (drevværktøj frakoblet) Værktøjsdrev motor Maksimal hastighed 50 rpm 5 6 DTT Standard version Offset version 1. Revolver (BTP-63) 2. Værktøjsdrejeanordning 3. Værktøjsskive 4. Aksial værktøjsholder 5. Radial værktøjsholder 6. Servodrev ** Venstreversion ** Ikke inkluderet i leveringen af " Pragati »Omtrentlig skærekapacitet Til stål 600 N / mm 2 HSS-værktøjer Spiralbor d x f (mm x mm / min) Anboring d x p (mm x mm) Slidsning d x f x a (mm x mm x mm / min) 10 x 0,2 M8 x 1,25 M12 x 1 12 x 8 x 45 hoveder - BTP-63 Antal positioner - 8 Værktøjsskaft mm 20 Stigningsdiameter mm 200 cirkel Forskudt mm 0 Maksimal effekt kW 5 Maksimal hastighed rpm 6000 Maks. drejningsmoment Nm 15 Gearforhold - 1:1 Værktøjsegenskaber Splines er i overensstemmelse med DIN5480 W10 x 0,8 x 30 x 11 Karakteristik af Siemens elmotor 1FT6084 Fanuc α 1,5 6 7 DTT Standard version Offset version 1. Revolver (BTP-63) 2. Værktøjsdrejeanordning 3. Værktøjsskive 4. Aksial værktøjsholder 5. Radial værktøjsholder 6. Servodrev ** Venstreudgave ** Ikke inkluderet i leveringen af " Pragati »Omtrentlig skærekapacitet Til stål 600 N / mm 2 HSS-værktøjer Spiralbor d x f (mm x mm / min) Anboring d x p (mm x mm) Slidsning d x f x a (mm x mm x mm / min) 10 x0,2 M8 x 1,25 M12 x 1 12 x 8 x 45 hoveder - BTP-63 Antal positioner - 12 Værktøjsskaft mm 20 Stigningsdiameter mm 240 cirkel Forskudt mm 0 Maksimal effekt kW 5 Maksimal hastighed rpm 6000 Maks. drejningsmoment Nm 15 Gearforhold - 1: 1 Værktøjsegenskaber Splines er i overensstemmelse med DIN5480 W10 x 0,8 x 30 x 11 Karakteristik af Siemens elmotor 1FT6084 Fanuc α 1,5 7 8 DTT Standardversion Offset version 1. Revolver (BTP-80) 2. Værktøjsdrejeanordning 3. Værktøjsskive 4. Aksial værktøjsholder 5. Radial værktøjsholder 6. Servodrev ** Venstreversion ** Ikke inkluderet i leveringen af " Pragati »Omtrentlig skærekapacitet Til stål 600 N / mm 2 HSS-værktøjer Spiralbor d x f (mm x mm / min) Anboring d x p (mm x mm) Slidsning d x f x a (mm x mm x mm / min) 14 x 0,15 M10 x 1,5 M24 x 1 20 x 10 x 40 hoveder - BTP-80 Antal positioner - 12 Værktøjsskaft mm 30 Stigningsdiameter mm 240 cirkel Forskudt mm 0 Maksimal effekt kW 6 Maksimal hastighed rpm 6000 Maks. drejningsmoment Nm 20 Gearforhold - 1: 1 Værktøjsegenskaber ø30 Splines i overensstemmelse med DIN5482 B15 x 12 Karakteristik af Siemens motor 1FT6084 Fanuc α 2 8 9 DTT Standard version Offset version 1. Revolver (BTP-80) 2. Værktøjsdrejeanordning 3. Værktøjsskive 4. Aksial værktøjsholder 5. Radial værktøjsholder 6. Servodrev ** Venstreversion ** Ikke inkluderet i leveringen af " Pragati »Omtrentlig skærekapacitet Til stål 600 N / mm 2 HSS-værktøjer Spiralbor d x f (mm x mm / min) Anboring d x p (mm x mm) Slidsning d x f x a (mm x mm x mm / min) 14 x 0,15 M10 x 1,5 M24 x 1 20 x 10 x 40 hoveder - BTP-80 Antal positioner - 12 Værktøjsskaft mm 30 Stigningsdiameter mm 270 cirkel Forskudt mm 0 Maksimal effekt kW 8 Maksimal hastighed rpm 6000 Maks.drejningsmoment Nm 20 Gearforhold - 1: 1 Værktøjsegenskaber ø30 Splines i overensstemmelse med DIN5482 B15 x 12 Karakteristik af Siemens motor 1FT6084 Fanuc α 2 9 Læs også: DIY reparation af ramme pools intex10 DTT Standardversion Offset version 1. Revolver (BTP-100) 2. Værktøjsdrejeanordning 3. Værktøjsskive 4. Aksial værktøjsholder 5. Radial værktøjsholder 6. Servodrev ** Venstreversion ** Ikke inkluderet i leveringen af " Pragati »Omtrentlig skærekapacitet Til stål 600 N / mm 2 HSS-værktøjer Spiralbor d x f (mm x mm / min) Anboring d x p (mm x mm) Slidsning d x f x a (mm x mm x mm / min) 20 x 0,2 M16 x 2 M24 x 1,5 25 x 14 x 40 hoveder - BTP-100 Antal positioner - 12 Værktøjsskaft mm 40 Stigningsdiameter mm 340 cirkel Forskudt mm 0 Maksimal effekt kW 8 Maksimal hastighed rpm 5000 Maks. drejningsmoment Nm 40 Gearforhold - 1: 1 Værktøjsegenskaber ø40 Splines i overensstemmelse med DIN5482 B17 x 14 Karakteristika for Siemens motor 1FT6086 Fanuc α 3 10 11 DTT Standard version Offset version 1. Revolver (BTP-100) 2. Værktøjsdrejeanordning 3. Værktøjsskive 4. Aksial værktøjsholder 5. Radial værktøjsholder 6. Servodrev ** Venstreversion ** Ikke inkluderet i leveringen af " Pragati »Omtrentlig skærekapacitet Til stål 600 N / mm 2 HSS-værktøjer Spiralbor d x f (mm x mm / min) Anboring d x p (mm x mm) Slidsning d x f x a (mm x mm x mm / min) 20 x 0,2 M16 x 2 M24 x 1,5 25 x 14 x 40 hoveder - BTP-100 Antal positioner - 12 Værktøjsskaft mm 40 Stigningsdiameter mm 370 cirkel Forskudt mm 0 Maksimal effekt kW 8 Maksimal hastighed rpm 5000 Maks. drejningsmoment Nm 40 Gearforhold - 1:1 Værktøjsegenskaber ø40 Splines er i overensstemmelse med DIN5482 B17 x 14 Karakteristik af Siemens motor 1FT6086 Fanuc α 3 11 12 Værktøjsskive med en stigningsdiameter Venstre Venstre Højre Standardversion Offset version Model (DTT) d Positioner DA B YEF Værktøjsskive med to stigningsdiametre Venstre Højre Venstre Højre Standardversion Offset version 12 Model (DTT) d Positioner DDA B YEF 13 Bestillingsinformation DTT 63 8 R Revolvermodel Position Standard Venstre RF Offset Motor Fanuc 1 Siemens 2 Andre Angiv 32 Antal positioner 8 Positioner 8 12 Positioner 12 Pitch Cirkeldiameter Værktøjsskivetype Med en Pitch Diameter Med To Pitch Diameter cirkler 1 2 Prøver for bestilling: DTT-63-8-R BTP-63 revolver, 8 positioner, højre version, værktøjsskive stigningsdiameter 200, offset "0", en stigningscirkeldiameter, Fanuc motor. DTT R BTP-80 tårn, 12 positioner, højre udgave, værktøjsskivestigning 270, offset "25", to stigningscirkeldiametre, Siemens-motor. tretten 14 Roterende Værktøjsholdere AKSIAL VÆRKTØJSHOLDER - STANDARD Type dh6 A B C DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P ATH ER, ER16 B10 x 0,8 x 30 (DIN 5480) ATH ER ER20 B15 x 12 (DIN 27ER) A 27ER (DIN 27ER) DIN 5482) AXIS VÆRKTØJSHOLDER - KORT Type dh6 ABC DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P ATH20-S ER, ER16 B10 x 0,8 x 30 (DIN 5480) ATH30-S ER ER20 B15 (402DIN) A 548S (428S) 5 42, ER ER32 B17 x 14 (DIN 5482) RADIAL VÆRKTØJSHOLDER - STANDARD Type dh6 ABC DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P RTH ER16 ER16 W10 x 0,8 x 30 (DIN 5480) 5480 5480 R2D 1D 5480) RTH ER32 ER32 B17 x 14 (DIN 5482) RADIAL VÆRKTØJSHOLDER - DIRECT DRIVE Type dh6 ABC DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P RTH20-D, 5 39,. ER16 W10 x 0,8 x 300DIN, RTH 300D, R B15 x 12 (DIN 5482) RTH40-D, ER32 B17 x 14 (DIN 5482) 14 Video (klik for at afspille). 16 Andre produkter Revolver- og værktøjsskiver Spændecylindre Værktøjsskiver Roterende indekseringsborde, Bedøm artiklen: karakter 3.2 hvem stemte: 85 LIGNENDE ARTIKLERMERE FRA FORFATTEREN Anbefalinger Gør-det-selv kickstarter reparation Anbefalinger Neva 4511 gør det selv reparation Anbefalinger Gør-det-selv reparation af scootermotorer Anbefalinger DIY intercooler reparation ssangyong Anbefalinger DIY ramme pool reparation Anbefalinger Gør-det-selv slaggefyldende husreparation Populær DIY Husqvarna 235 motorsav reparation DIY bilreparation DIY plæneklipper reparation Chery amulet DIY reparation Indlæs mere Nye varer Budget Yumz gør-det-selv motorreparation Det bedste Gaskomfur darina gør det selv ovnreparation Råd Whirlpool køleskab reparation DIY reparation Hurtigt DIY pumpe reparation yamz 236
