DIY høvl reparation

I detaljer: gør-det-selv høvlereparation fra en rigtig mester til webstedet my.housecope.com.

Tykkelsemaskiner til træ er en type høvle- og fugemaskine, og er designet til præcis fremstilling af brædder med et vist tværsnit. I modsætning til høvleudstyr til træbearbejdning er sådanne enheder udstyret med spænde- og fodringsanordninger og kan også behandle flere emner på samme tid. Alsidigheden af moderne tykkelsesmaskiner øges, hvis værktøjssættet omfatter ikke kun flade, men også krøllede knive.

Hjemmelavet tykkelseshøvl

Designet af de pågældende enheder kan være ret varieret. Værktøjsmaskiner er klassificeret efter følgende kriterier:

Efter drevtype. Selvfremstillede mini-enheder kan også have manuel drev, men i de fleste tilfælde bruger de stadig et elektrisk drev. På samme tid er husholdningsmodeller udstyret med en 220 V-motor og professionelle - 380 V.
Efter typen af arkivering. I maskinens skema kan der være henholdsvis et eller to par føderuller, i det første tilfælde vil det være nødvendigt at gøre fastspændingen af emnet til bordet mere kraftfuld, vibrationer på tidspunktet for dykning er også ikke udelukket. Dobbeltsidede rullefremføringer er mere avancerede og bekvemme at arbejde med. En række udenlandske firmaer (Makita, DeWalt osv.) færdiggør deres produkter med automatiske foderenheder, men denne mulighed er kun berettiget med betydelige programmer til produktion af samme type produkt.
I henhold til antallet af skæreaksler. Dette afgør, hvor mange forskellige profiler maskinen kan håndtere på samme tid. Antallet af operatører vil dog stige tilsvarende.
Efter funktionalitet. Enheden til tykkelsesmaskiner giver dig mulighed for ikke kun at foretage den dimensionelle bearbejdning af et halvfærdigt produkt, men også dets efterfølgende kalibrering. Dette eliminerer forekomsten af tværgående spåner, buler og andre defekter, der kan forekomme på den behandlede overflade i tilfælde af manglende overholdelse af samlingsteknologien eller med en for stor tilførsel af det oprindelige materiale.
Ved dets teknologiske egenskaber. I praksis produceres det pågældende udstyr med et effektområde på 1 ... 40 kW, med en akselrotationsfrekvens på op til 10.000 ... 12.000 min -1, en høvlebredde på op til 1350 mm, et slag på op til 50 m / min og en tykkelse af det indledende emne på 5 ... 160 mm.

Video (klik for at afspille).

Derudover adskiller nogle modeller sig med hensyn til justering af afstande og designet af hoveddrevets lejesamling.

En typisk trætykkelsesmaskine kan med succes erstatte to stykker udstyr: en mekanisk drevhøvl og en høvl (tværgående - for korte produkter eller langsgående - for lange produkter).

Hjemmelavet tykkelseshøvl

Det enkleste skema for en tykkelsesmaskine (med ensidig tilførsel af kildematerialet) inkluderer følgende enheder:

Drivmotor.
Overførsel. Det kan være en standard kilerem, tandrem, med en variator såvel som med udskiftelige remskiver (sidstnævnte mulighed adskiller sig i minimumsværdierne for den transmitterede effekt og bruges derfor kun i laveffektudstyr).
Knivskaft. Den kan have flere instrumenter med forskellige konfigurationer. Spiralknive anses for at være særligt vellykkede, da de laver minimal støj under deres arbejde.
topretningssamling, som igen består af et par ruller - for og bag. Den forreste tromle har en rillet overflade: for at forbedre grebet på træet og for at forhindre mulige ændringer i bevægelsesretningen af det behandlede bræt. Den bagerste tromle er altid glat;
spændeenhed, som forhindrer spånstop og eventuel revnedannelse i materialet.Strukturelt kan klemmen laves i form af klogreb, der trænger ind i træet, eller den kan også laves i form af et massivt metalelement udstyret med fjederbelastede tænder;
enhed i den nedre retning, hvilket letter tilførslen af emnet til arbejdsrummet;
et bord med enheder til justering af de teknologiske huller mellem rullerne på de øvre og nedre klemmer;
sengen, hvorpå alle de andre elementer i maskinens arbejdsdiagram er placeret.

Princippet om tykkelsesmaskinen

Enheder med en to-vejs fremføringsanordning er kendetegnet ved, at de er udstyret med en ekstra skæreakselforlængerenhed. I denne henseende er det meget lettere at erstatte værktøjet for at geninstallere det fra en standardstørrelse til en anden (eller med henblik på efterfølgende slibning).

Tykkelse enhed

Tykkelsesmaskinen fungerer sådan. Drejningsmomentet fra elmotoren overføres gennem gearene til knivakslen. Pladen, der skal behandles, bringes ind i spalten og presses først mod den nederste og derefter - mod de øvre trykruller. I dette tilfælde gribes emnet af en bølgerulle og føres til værktøjet. Før inddykning klemmes halvfabrikatet fast mellem den øvre og nedre styreanordning, hvilket sikrer pålidelig fiksering af materialet under forarbejdningen. Spændeanordningen sikrer rettidig fjernelse af spåner fra under det roterende værktøj. I det øjeblik arbejdsemnet kommer af den bagerste styrerulle, sættes det næste emne til det forreste, hvorefter processen gentages.

På markedet er der et betydeligt antal forskellige modeller af udstyret under overvejelse, både fra indenlandske producenter (Corvette, Enkor, Krasny Metallist osv.) og importeret. I de sidstnævnte versioner hersker tvivlsomme kinesiske mærker, som ikke adskiller sig i pålidelighed i arbejdet, og derudover ofte har undervurderet parametre i forhold til passet. I sådanne tilfælde, såvel som hvis de foreslåede maskiner ikke passer ind i de eksisterende dimensioner af området, giver det mening at lave en tykkelsesmåler med dine egne hænder.

Det skal straks bemærkes, at det er bedre at købe et antal enheder og dele end at prøve at gøre det selv. Dette vedrører først og fremmest selve knivakslen sammen med fastgørelseslejerne: hjemmelavede muligheder vil ikke adskille sig i den nødvendige sammenkoblingsnøjagtighed, som et resultat af, at delen vil overophedes under belastning.Når du vælger et maskindiagram, styres de af de tilgængelige tegninger (kan findes på internettet), men før det er det værd at afklare en række enhedselementer. For eksempel, hvis der i en enhed er behov for at kombinere en fuger og et tykkelsesværktøj, er det tilrådeligt at lave udstyret med et tovejsdrev. Derefter kan du på den ene side af enheden udføre en foreløbig gennemboring af emnet, og på den anden side kan du udføre den endelige behandling af træet "til størrelse".

Efter at have afsluttet en gør-det-selv-høvl, der er universel i brug, vil det være muligt at forenkle behandlingen af tømmer betydeligt og spare på køb af et professionelt værktøj.Tykkelser bruges til at høvle tømmer og give overflader en perfekt jævn form. Selvfremstillede maskiner er alsidige i brug, hvilket giver dig mulighed for at garantere højkvalitetsbehandling af tømmer og give dem den nødvendige form.

Tykkelsesmaskiner er træbearbejdningsmaskiner, som tillader høvling, udjævning af overfladen af tømmer med udførelse af brædder af en given tykkelse. Sådan træforarbejdning udføres ved hjælp af tømmer i konstruktion og fremstilling af forskellige strukturer fra dem. Høvleudstyr er efterspurgt på markedet og er populært blandt almindelige boligejere, der selvstændigt beskæftiger sig med byggeri på landet og i eget hjem.

Selvfremstillede tykkelsesplaner er kendetegnet ved deres enkle design, som gør det muligt at lave dem ved hjælp af elektriske høvle, slibemaskiner og andre lignende elværktøjer som grundlag. Du skal bare passe på tilstedeværelsen af en passende ordning, som skal følges, når du udfører hjemmelavet udstyr.

Gør-det-selv høvlen udmærker sig ved sin alsidighed. Funktionaliteten af sådant udstyr vil være tilstrækkelig til højkvalitets træforarbejdning. På selvfremstillede maskiner kan du ikke kun planlægge tømmer, men også færdiggøre brædderne, hvilket giver dem den nødvendige tykkelse og en perfekt flad overflade.Fordelene ved håndlavede høvle omfatter følgende:

Enkelheden af enheden af tykkelsesmaskinen til træ.

Funktionalitet og alsidig brug.

Overkommelig pris for de anvendte komponenter.

Mulighed for efterfølgende opgraderinger.

Pålidelighed og vedligeholdelse af udstyr.

For at lave en hjemmelavet høvl med egne hænder kan du bruge en elektrisk høvl, på grundlag af hvilken der er lavet en maskine, der giver dig mulighed for at udføre højkvalitets træbearbejdning, herunder høvling, kantbearbejdning og affasning. Det er kun nødvendigt at vælge et projekt af høj kvalitet til fremstilling af en hjemmelavet høvl, som vil være nøglen til implementeringen af pålideligt og alsidigt udstyr.

På internettet kan du finde forskellige ordninger til udførelse af hjemmelavede jointers, som adskiller sig i funktionalitet og let fremstilling. Efterfølgende skal du overholde skemaet ved hånden, vælge de passende komponenter og korrekt samle maskinen, hvis funktionalitet fuldt ud opfylder boligejernes krav.Der er mange muligheder for at lave hjemmelavede høvler, som vil afvige i deres grundlag. Den nemmeste måde at lave et sådant værktøj på er på basis af en elektrisk høvl eller stiksav.For at færdiggøre høvlen skal du bruge følgende:

Elektrisk høvl.

Skruetrækkere og nøgler.

Lineal og hjørne.

Skruetrækker.

Driv tandhjul.

Cykelkæde.

Stænger og planker lavet af træ.

Krydsfinerplade 15 millimeter tyk.

Lange gevindskruer.

Krydsfiner og tømmer vil være påkrævet til fremstilling af bunden af maskinen og det manuelle bord, hvorpå den elektriske høvlemaskine og andre elementer, der er ansvarlige for funktionaliteten og sikkerheden ved brug af udstyret, vil blive fastgjort.

Det er nødvendigt at bruge træ af høj kvalitet, som desuden anbefales at blive behandlet med imprægnering mod forrådnelse.

Fremstillingen af en høvl er ikke vanskelig, så næsten alle kan håndtere implementeringen af sådant udstyr.

Følgende arbejde skal udføres:

Dette er det enkleste høvledesign, der kan laves derhjemme. På netværket kan du finde forskellige tegninger af en høvl fra et elektrisk fly med dine egne hænder, som vil afvige i deres funktionalitet og fremstillingsmetode.

Efterfølgende kan du opgradere det færdige grunddesign af maskinen ved at tilføje ekstra værktøjer, som udvider udstyrets funktionalitet.

Når du udfører enhver hjemmelavet træbearbejdningsmaskine, skal du passe på sikkerheden ved at arbejde på udstyret. Kutteren skal om muligt være dækket af beskyttelsesanordninger, og arbejde på maskinen, hvor det arbejdende skæreelement ikke har nogen beskyttelse, er forbudt. De fleste hjemmelavede planer for fremstilling af en høvl har højkvalitets beskyttelse af en elektrisk høvl, hvilket gør det muligt at udelukke skader, når du arbejder med sådant udstyr.

Når du arbejder med hjemmelavet værktøj, skal du bruge beskyttelsesbriller og arbejdshandsker. Især vil sidstnævnte være påkrævet, når der arbejdes med ru tætte emner, når slag af en hjemmelavet høvl fra en elektrisk høvl noteres ved behandling af materiale.

De anvendte tapper skal være fri for revner, defekter og skader. Hvis der konstateres revner eller skader, skal de defekte dele af maskinen udskiftes.

Med forbehold for de enkleste sikkerhedsforanstaltninger vil arbejdet på en tykkelsesmaskine ikke give nogen vanskeligheder, og selve maskinen vil fungere i mange år. det vil være muligt at udføre højkvalitets træforarbejdning på selvfremstillede maskiner, hvilket sparer på køb af industrielle fræsere.Kendskab til reglerne for at arbejde på en høvl vil forbedre kvaliteten af tømmerforarbejdning, hvilket sparer husejeren fra eventuelle vanskeligheder med betjeningen af det værktøj, han har lavet.Arbejdsreglerne er som følger:

Maskinens stift er sat i den korrekte position.

Afhængig af størrelsen af de emner, der bearbejdes, indstilles høvlens forløb, hvortil sværdet er fastgjort.

Maskinen er let skråtstillet, hvilket åbner den skærende del af hårnålen, tømmeret der skal bearbejdes lægges indeni, hvorefter værktøjet trækkes over sig selv, dette gør at skærehovedet kan fjerne et tyndt lag træ.

Igen og igen udføres translationelle bevægelser med høvlhovedet, hvilket fjerner et lag træ fra det forarbejdede tømmer, hvilket opnår en perfekt flad overflade.

En korrekt samlet elektrisk høvlbaseret tykkelsesskærer vil ikke være ringere end dyrt fabriksudstyr med hensyn til funktionalitet, effektivitet og produktivitet. Du skal bare finde på internettet en plan af høj kvalitet til fremstilling af en høvl og derefter følge tegningerne og samle en elektrisk maskine. Den nemmeste måde at lave et sådant værktøj på er på basis af et elektrisk plan, som er monteret på en krydsfinerbase. Den enkleste selvfremstillede tykkelsesmåler vil variere i funktionalitet ved brug, hvilket garanterer højkvalitets træforarbejdning.

Tykkelsesmåleren er et af de mest essentielle værktøjer til træbearbejdning. Ved hjælp af det høvles et fladt plan med en given tykkelse, det vil sige, at overfladen af materialet til skæring er nivelleret. Du kan købe denne høvl både færdiglavet og selv lave den. At købe færdiglavet udstyr vil være ret dyrt, så du bør kun ty til denne mulighed, hvis du planlægger at bruge det til forarbejdning af specialfremstillede trædele. Til almindeligt husholdningsarbejde er et håndlavet værktøj også velegnet.

En gør-det-selv høvl til træ er lavet af en elektrisk høvl, det er hovedkomponenten i værktøjet. Tømmeret høvles direkte med det. Du skal ikke bekymre dig om ydeevnen af en håndlavet mekanisme - som praksis viser, falder kvaliteten af produkter ikke meget, når du bruger en sådan maskine, sammenlignet med købt udstyr.

Først skal du beslutte dig for størrelsen af de dele, du planlægger at oprette på det fremtidige værktøj. I overensstemmelse med de valgte dimensioner er dimensionerne på selve maskinen allerede valgt.Bredden og højden af udstyrskroppen, længden af tappen, længden af høvlstyrene bestemmes.

Hvad du skal bruge for at lave en hjemmelavet høvl med dine egne hænder:

Et ubesat håndholdt elektrisk fly.
Gør-det-selv høvltegninger fra et elektrisk fly.
Krydsfiner og blokke til montering af udstyrskroppen, som materiale til montering af kroppen.
En lille mængde fritid.

Det ville være bedst at tegne din egen tegning med fokus på de specifikke egenskaber ved både den eksisterende elektriske høvlemaskine og de dele, der vil blive lavet ved hjælp af en bordpladeskærermaskine. Du kan selvfølgelig følge en færdiglavet tegning, men det er allerede en sværere opgave.

Derefter skal du korrekt bestemme placeringen af stiften, ved hjælp af hvilken høvlen vil stige og falde. Hvor godt det vil være placeret direkte afhænger effektiviteten af den fremtidige maskine til at arbejde på dele. Billede - DIY høvl reparation

Du kan for eksempel placere den midt på instrumentets krop, hvilket ret ofte udføres af uerfarne håndværkere. Men dette er langt fra den bedste mulighed, da det ikke giver bekvemmelighed i arbejdet og heller ikke giver en pålidelig og nem fiksering. For at undgå særlige vanskeligheder, når du arbejder med værktøjet, skal du ideelt set placere stiften mellem værktøjets forreste og bagerste håndtag.

For at give stiften den nødvendige mobilitet er der installeret et rulleleje på høvlens topdæksel, som er ved at blive omdannet fra en høvl. En møtrik er installeret på midterpladen - med dens hjælp bliver højden af høvlpositionen let justerbar med et lille skridt og øget nøjagtighed.

Maskinstyr bidrager til effektivitet og præcision ved bearbejdning af emner. De er lavet af de mest almindelige træklodser, som ikke vil tage for mange penge. I længden skal de være lidt større end den del, de er beregnet til, det vil sige, de skal udføres ikke direkte langs længden af emnerne, men en lille margen skal efterlades.

Blandt andet skal markeringsmaskinens bundplan arrangeres, så den under arbejdet kan være parallel med sine knive. På denne måde kan du opnå maksimal nøjagtighed. ved bearbejdning af en bestemt del.

Hvis det er under et elektrisk fly, vil det ikke være så nemt at opnå denne nøjagtighed, og effektiviteten af værktøjet vil ikke være som forventet. Men hvis alt er gjort korrekt, vil maskinerne, arrangeret efter dette princip, glæde håndværkerne.

Enhver håndværker har brug for instruktioner om, hvordan man laver enheder såsom hjemmelavede trætykkelsesmaskiner. Det er ikke særlig svært at lave denne mekanisme. Det første skridt er at tage en plade af krydsfiner 500 m lang og 400 mm bred, mindst 15 mm tyk. Det vil tjene som grundlag for den fremtidige enhed. Derefter, fra et andet stykke krydsfiner af samme tykkelse, fremstilles understøtninger til det elektriske plan, og de er fastgjort til basen. De er fastgjort med skruer på bagsiden af krydsfinerpladen.... Der er også installeret et elektrisk fly.Derefter installeres en platform under den elektriske høvl, i midten af hvilken det er nødvendigt at lave et hul. Dette hul skæres med en stiksav direkte i form af det elektriske apparat, og selve enheden er fastgjort til den med skruer.

Før du tænder for værktøjet igen, skal du sikre dig, at dets ledninger ikke er blotlagt, og at alle elementer er korrekt fastgjort.

Bær altid beskyttelsesbriller ved skæring af emner.

Hold handsker på, når du håndterer ru dele.

Eventuelle defekter og skader på overfladen af stifter og knive må ikke tillades. Ellers skal de straks udskiftes med nye.

Lad ikke metalkomponenter komme i kontakt med overfladerne på emnerne. Det er søm, skruer og skruer. Der er risiko for skader, når du arbejder med værktøjet, og du kan også fjerne det permanent fra driftstilstand.

I træbearbejdningsindustrien er det svært at undvære moderne tømrerudstyr, ved hjælp af hvilket træet og brædderne behandles, hvilket giver deres sider en perfekt flad overflade. Til disse formål er der designet en høvl, der kan klare produkter med stort areal.En gør-det-selv overflademåler er let, så den er nem at installere eller, hvis den fjernes som unødvendig, transportere den til et andet sted. Den er nem at justere, nem at betjene og giver en overfladefinish af høj kvalitet.På designstadiet af tykkelsesmaskinen bestemmes konfigurationen af det fremtidige udstyr. I fabriksmodellerne fremføres toprullerne, hvilket kræver den korrekte indstilling af rotationshastigheden, hvilket er svært at gøre derhjemme... Hjemmelavede designs skal derimod være ekstremt enkle. For at lette processen med deres fremstilling opgiver de den automatiske tilførsel af emnet til dets forarbejdning og tager fugeren som grundlag - en anden type træbearbejdningsværktøj.Derudover bør følgende egenskaber ved den fremtidige høvler overvejes:

Mulighed for at ændre støttebordets position, hvilket er nødvendigt for at justere dets højde i forhold til skæreakslen.

Valget af bearbejdningsværktøjet. Den bedste løsning er at bruge reservedele fra en gammel fabriksmodel, som har de nødvendige tekniske parametre.

Tilstedeværelsen af en stabil ramme. Under driften af udstyret opstår vibrationer uundgåeligt, derfor er det nødvendigt at reducere dens effekt på de emner, der behandles, for at øge kvaliteten af behandlingen.

For at implementere de stillede opgaver udgør de den korrekte ordning, der tager udgangspunkt i tegninger af fabriksmodeller, færdige tekniske løsninger. Sørg for at tage højde for oplevelsen af at lave hjemmelavede tykkelsesmaskiner samt størrelsen, tykkelsen, trætypen af de forarbejdede emner.Hvis du har de nødvendige værktøjer og materialer, vil monteringen af tykkelsesudstyr til træ ikke tage meget tid. Du får brug for:

drejebænk til fremstilling af ruller, remskiver;

boremaskine eller boremaskine til at lave huller i fastgørelseselementer;

svejsemaskine til samling af foderbord, seng;

slibemaskine til afskæring, montering af konstruktionsdele til den ønskede størrelse.

Der er mange muligheder for, hvordan man laver en høvl med egne hænder, men de optimale dimensioner for en hjemmelavet enhed bør ikke overstige 1x1 meter. Disse parametre giver dig mulighed for at behandle emner af enhver størrelse, mens produktet viser sig at være mobilt, og det vil være praktisk at omarrangere det, transportere det til et andet sted. Udstyret er placeret på en sådan måde, at det giver adgang fra alle retninger.Hvis der er planlagt stationær brug, så for at udelukke manifestationen af overdreven vibration i fremtiden, er rammen betonet, fastgjort med ankerbolte.Det første trin er at samle sengen i henhold til de tidligere optegnede tegninger. For at give strukturen den nødvendige stivhed tages et jernhjørne på 50x50 mm, i dets fravær, et profil firkantet rør på 40x40 mm.De markerede elementer i sengen skæres ved hjælp af en slibemaskine med et slibehjul. Efter at have lagt dem på jævnt underlag, samles de i henhold til skemaet, og rammen er svejset.Hullerne til fastgørelse af de aftagelige dele er markeret, og ved hjælp af en boremaskine bores de.Efter at have afsluttet svejsearbejdet begynder de at installere akslerne: kniv, tryk, foder. For at opnå produkter af høj kvalitet er det bedre at købe hele skæreakselenheden eller færdiglavede knive til tykkelsen. Hvis det er muligt, er trykakslerne lavet af håndbetjente vasketøjspressere fra gamle vaskemaskiner, hvis gummibelagte overflade forsigtigt men solidt vil holde emnerne på arbejdsbordet.Det er at foretrække at installere gearskiver til motoren, aksler, som vil tillade brugen af en kædetransmission, som er kendetegnet ved en høj grad af pålidelighed. Som motor vælges en asynkron elmotor med en effekt på 4–5 kW. Et skematisk diagram over arrangementet af dele er vist på figuren:1 - arbejdsbord til fodring, dispensering af emner; 2 - træforberedelse; 3 - sikkerhedsanordning; 4 - topfremføringsrulle med korrugeret overflade; 5 - frontklemme; 6 - knivskaft; 7 - tilbage klemme; 8 - forsyn toprullen med en glat overflade; 9 - nederste glatte skaftBordets bund består af en bagside og en front, som er fastgjort på forberedte justeringsanordninger. Ved hjælp af dem ændres bordets højde og positionen af det emne, der skal behandles. Før arbejdet påbegyndes, skal du sørge for at kontrollere placeringen af knivene, pålideligheden af fastgørelsen og den korrekte slibning.Justeringen udføres som følger. Støtteruller (8) sænkes under bordets niveau (10), og selve bordpladen sænkes, så en forbehandlet træklods lagt på den passerer frit under knivskaftet. Løft langsomt bordet, mens du ruller skaftet, indtil det rører stangens overflade. I kontaktøjeblikket med den øverste kant af knivskaftet er bordets position fast.Efter at have sænket arbejdsfladen med 0,3 mm, flyttes stangen under den bagerste klemme (3), som justeres med skruer (2), for at prøve at få et strejf af skabelonen. Derudover sænkes de 0,7 mm (i alt 1 mm fra det oprindelige niveau), og der placeres et målestempel under den forreste klemme (5), hvis højde, indtil stangen rører, indstilles med justeringsskruer (6 ).Sænk arbejdsfladen yderligere 0,5 (1,5 mm fra startniveauet), juster den bagerste trykrulle (1). Fortsæt med at sænke den med 0,5 mm, brug målemåleren til at ændre højden på den rillede fremføringsvalse (7). Efter at have sænket den med endnu en millimeter, monteres måleskabelonen under klobeskyttelsen, og højden justeres, indtil den rører ved. Til sidst placeres støtterullerne over bordfladen.Det er forbudt at bearbejde et emne, der ikke trykkes ned samtidigt af begge aksler!Justeringsdimensioner kan variere afhængigt af modellen af træbearbejdningsudstyr. Når du starter behandlingen af nåletræer, er forskellen i højden af trykrullerne indstillet til 0,3 mm, for løvfældende - 0,1 mm. Ved høvling af arbejdsemner er det vigtigt at overholde sikkerhedsforanstaltninger, så du må ikke:

placer dine hænder i nærheden af bevægelige og roterende maskiner;

rengør under drift;

reparere strømførende dele.

Sørg for at jorde udstyret for at forhindre muligheden for elektrisk stød. Før du tænder, skal du sørge for at kontrollere alle mekanismers funktionalitet.Det er denne mulighed for at lave en tykkelsesmaskine derhjemme i mange tilfælde, foretrukket af håndværkere med en elektrisk høvl. Omkostningerne ved revision, mens driftsprincippet opretholdes, vil være minimale, men resultatet er ikke værre end at bruge dyrt udstyr. I stedet for et bord er der installeret et fladt, kraftfuldt bræt, langs siderne er der breddebegrænsere, hvorpå hovedenheden er fastgjort. Det elektriske plan er fastgjort til en base med variabel højde.Den bageste støttemetalplade på flyet er ændret til en stor krydsfiner lavet af OSB uafhængigt.Tykkelsen er valgt således, at man opnår samme niveau i forhold til frontpladen, som justerer spånafstanden på 1-3 mm. Bredden af arbejdsbordet og bundpladen skal være ens med hinanden.På siden af pladen skrues fastgørelsesskinner af benene i den nødvendige højde. Da standardknivens bredde er 8,2 cm, bør tykkelsen af høvlen af de emner, der skal bearbejdes, for eksempel tømmer, ikke overstige 10 cm, og center-til-center-afstanden på benene er 11-12 cm. , deres længde vil være 14-16 cm, og bredden er mere end 3,5 cm., og tykkelsen er 1 cm. De er fastgjort i samme afstand fra kanten af pladen.Den formonterede spændeanordning med et elektrisk plan er installeret på arbejdsbasen og placerer fastgørelsespunkterne strengt i niveau. Dette er nødvendigt for parallel bevægelse i forhold til arbejdsfladen og garanterer den nødvendige behandlingsnøjagtighed med en hjemmelavet maskine. Hvis det er nødvendigt for at sikre fastspændingen af arbejdsværktøjet, skal du bruge fjederbånd, et gummibånd.

Video (klik for at afspille).

Dette er den mest overkommelige mulighed for at lave en tykkelseshøvl. Selvfølgelig kan et sådant værktøj næppe betragtes som komplet, men operationsprincippet og slutresultatet gør det velegnet til at udføre enkle operationer derhjemme.