DIY reparation af træbåndsav

Specialmaskine til svejsning af båndsave

Hvornår skal du måske svejse båndsavklinger?

• Under driften af ​​båndsaven kan den knække. I dette tilfælde kræves reparationer;
• Savene leveres i spoler og kræver også svejsning for at forberede arbejdet.

Teknologiske vanskeligheder ved svejsning:

• Båndsave er lavet af stål, legeringer, bimetaller, som er vanskelige at svejse (af denne grund bruger professionelle reparationer ikke argon-bue, halvautomatisk svejsning og endnu mere lodning, som er meget ringere i styrke end enhver svejsning af indlysende årsager). Derudover holder producenterne hemmelige oplysninger om, hvad saven er lavet af. Derfor skal svejsetilstande som regel etableres empirisk.

• Tandens form i nærsvejsningszonen påvirker størrelsen af ​​belastningen under drift.

Den teknologiske proces afsluttes med kvalitetskontrol af svejsede sømme.

For at lette transporten af ​​båndsave kan de foldes på to måder:
-ring;
- foldes til en løkke.

Yderligere forarbejdning til træsave.
Hvis din sav ikke er forberedt til arbejde, skal du wire og slibe den. Fræsningen udføres i halvdelen af ​​kroppens tykkelse, det vil sige, at hvis du har henholdsvis en 1 cm sav, udføres fræsningen 0,5 cm pr. side. Indstillingen går: en tand til højre, den anden til venstre, den tredje lige tand - smider spånerne ud. På hårde klipper og på vinterskov er det tilrådeligt at lave et layout mindre. Når du sliber skal stenen gå igennem hele profilen, brandstiftelse er ikke tilladt.

Af hensyn til arbejdet og for at sikre nøjagtig sammenføjning af lærrederne fremstilles en simpel anordning, bestående af en base, fræset på en sådan måde, at det er muligt at hvile banens bagside mod siden, og to spændelister. Armaturet kan laves af almindeligt sort stål.

En sav svejset på en sådan enhed kan modstå mere end tredive snit i rundtømmer (aluminium) med en diameter på 30 mm. Saven tilberedes ved den minimale strøm, der kun er mulig at indstille på din inverter med dannelsen af ​​en lille omvendt rulle. Kobberbundet stang SV-08G2S bruges som tilsætningsstof. Efter svejsning skal saven køle af i værktøjet. Sømmen renses mekanisk til savens plan.

Båndsavsloddebeslaget kan bruges på samme måde som det, vi brugte til TIG-svejsning. Men hvis de kanter, der skal svejses, under svejsningen kom i kontakt med værktøjets metal og gav en minimal varmeafledning, skal enheden til lodning i stedet for sammenføjning fræses panelernes kanter med et "træk". Savens ender er sammenføjet ende mod ende langs skrå kanter, som kan opnås ved bearbejdning på et slibehjul. Variabel (c) afhænger af tykkelsen og kan være op til 12 mm. Fasede kanter skal være nøjagtigt og tæt tilpasset hinanden, grater, ujævnhed af skrå overflader er ikke tilladt.

Højtemperaturlodning, dens teknologi adskiller sig ikke fra teknologien til at lodde andre produkter. Som lodninger er det rationelt at bruge sølvlodde med et højt sølvindhold PSr 40; PSr45, endnu bedre Psr65 (du kan købe en importeret analog af Castolin EcoBraz 38240 i Svarportal-onlinebutikken i afsnittet "Forbrugsvarer - Loddemidler"). Lodde med lavt sølvindhold, for eksempel Psr25, er ikke egnet til lodning.Pasta bruges som et flusmiddel, eller et tørt pulveragtigt flusmiddel PV209 (læs hvordan du selv tilbereder det) Du kan også selv forberede pastaen ved at tage ti dele borax og blande det med en del ammoniumchlorid. Vand tilsættes til den resulterende blanding for at danne en pasta. Når du bruger Castolin EcoBraz 38240 selvfluxende loddemiddel, er der ingen grund til at bruge ovenstående flusmidler.

Lodning udføres med en brænder i en acetylen-iltflamme, som har en tilstrækkelig varmeintensitet og en høj forbrændingstemperatur. Loddet bør ikke smelte fra brænderens flamme, men fra varmen fra det opvarmede metal. Den smeltede loddemetal vil spontant blive trukket ind i det tætsluttende savled på grund af påvirkningen af ​​kapillarkræfter.
Saven køler ned til stuetemperatur. Metalperler skal renses.

Du skal være logget ind for at skrive en kommentar.

Båndsave er meget udbredt i hele træbearbejdningsindustrien, til snedker-, møbelindustrien mv. De bruges i en række forskellige savværker, båndsave og båndopdelingsmaskiner.

Et træk ved båndsave er en kontinuerlig skæreflade, som er en ring lavet af et metalbånd med tænder. Til fremstilling af båndsave svejses et tidligere forberedt tape ind i en ring. Svejsning bruges også til at reparere iturevne save. Teknologien til svejsebåndsave vil blive diskuteret i artiklen.

Det er opdelt i flere faser - forberedelse, slibning, svejsning og indstilling af tænderne på den resulterende sav. Due diligence skal overholdes på alle stadier. Lad os overveje teknologien mere detaljeret.

Reparation af båndsave har sine egne karakteristika

Som regel fungerer maskinen til svejsning af båndsave sådan: Savens ender klemmes fast i klemmerne, stødes, og derefter føres en strøm gennem dem, som smelter og svejser endernes kanter. Strømmen tilføres gennem elektroderne, som er forbundet med klemmerne.

Der er forskellige typer af sådanne enheder. Dernæst vil vi se på, hvordan de adskiller sig. De kan betinget klassificeres i tre grupper.

Disse maskiner er billige, kompakte, har lav produktivitet og er beregnet til små mængder arbejde - for eksempel til reparation af save på produktionssavværker.

Teknologiens ejendommeligheder kræver høj kvalitet af forberedelse af sømmen, høj kvalitet af elektroder, god justering af klemmerne og korrekt indstilling af tilstanden.

Ydeevnen er meget højere, sådanne enheder kan rangeres som middelklasse. De arbejder efter princippet om kontinuerlig blink og er beregnet til svejsning af alle typer blade, inklusive bimetalliske.

Funktioner af teknologien - høje krav til overfladen af ​​klude og elektroder, behovet for at opretholde den korrekte stigning af tænderne under hensyntagen til tabet af metal. En korrekt valgt tilstand er kendetegnet ved en god, jævn blinkproces gennem hele svejseprocessen.

Svejseprocessen er automatiseret; operatøren er kun forpligtet til at installere savene i maskinen og fjerne de svejsede klinger. Sådanne enheder er kendetegnet ved god ydeevne og bruges som regel i servicecentre.

Ud over svejsemaskiner kræves der nogle hjælpeanordninger ved svejsning af båndsave - bladguillotiner, stripningsmaskiner, pyrometre og så videre.

Overvej svejseteknologien. Som nævnt ovenfor er det opdelt i flere faser, som vil blive overvejet i rækkefølge.

Før du svejser lærredet, skal det forberedes. Savforberedelse består af flere trin.

Klingen skæres ved hjælp af en speciel guillotinesaks. Hvis disse ikke er tilgængelige, kan du skære bladet med en mejsel eller en skæremaskine. Hvis svejsningen skal udføres langs den sektion, der blev svejset før, er det nødvendigt at skære 5 millimeter af på hver side af den sidste søm.

Klingen skæres mellem spidserne af tænderne. En godtgørelse på cirka halvanden millimeter er tilbage på hver side. Skærelinjen skal være strengt vinkelret på bagsiden af ​​saven.

Båndsav, meget fleksibelt men skrøbeligt værktøj

Det forberedte lærred skal renses. For at gøre dette renses de for forurening, om nødvendigt rengøres de med acetone eller alkohol. Kanterne er behandlet med et slibende materiale, fjerner grater og uregelmæssigheder - det er praktisk at gøre dette på en slibemaskine.

Dette efterfølges af svejsning af banen. Den forberedte bane fastgøres i maskinen og svejses.

Den forberedte klinge er monteret i klemmemekanismen i et apparat til svejsning af båndsave, så bladets kanter falder fuldstændig sammen og er i midten af ​​mellemrummet mellem klemmerne. Indsats, forstyrrende tilstand og forstyrrende forløb vælges afhængigt af nettet - dokumentationen for enhederne indeholder tabeller med information om tilstande for forskellige lærreder. Den valgte tilstand indstilles ved at dreje på kontrolknapperne.

Maskinen startes ved at dreje kontakten eller trykke på en knap. I dette tilfælde begynder strømmen at blive leveret til elektroderne og smelter metallet ved krydset. Den bevægelige klemme går til den faste og danner en svejsevulst i stedet for sømmen.

En vigtig parameter er den aktuelle leveringstid. Som regel er det med automatisk svejsning et til to sekunder, med manuel svejsning styres det af operatøren.

Hvis svejsningen var utilfredsstillende, vælges og registreres de relevante indstillinger; senere bruges de til svejsning af lignende stoffer.

Elektroderne skal være rene. Dårlig kontakt mellem elektroderne og klingen øger modstanden og forstyrrer svejseprocessen.

For at forbinde savene kræves en speciel installation

Saven er ubrugelig umiddelbart efter svejsning. For at bringe det i ordentlig stand udføres flere operationer.

Ved svejsning hærder knivmaterialet og bliver skørt. Udglødning giver den mulighed for at genvinde plasticitet og sejhed. Saven fjernes ikke fra maskinen, trækket er sat til nul, en anden strømtilstand er valgt. Ved at trykke på knappen til udglødningsstrøm opvarmes sømmen og afkøles derefter langsomt. Hvis der ikke er et pyrometer, overvåges temperaturen visuelt. Den optimale farve på det opvarmede metal er kirsebærrød. Orange eller gul farve indikerer overophedning.

Afkøling varer tre til fem minutter. Nogle lærreder kræver to cyklusser.

Når bladet rengøres fra den svejste sektion, fjernes tilstrømningen af ​​metal, og den korrekte form af hulrummet mellem bladets tænder udledes også. Ethvert slibemiddel er velegnet til rengøring, det bedste af det hele er en slibemaskine.

• De legeringer, hvoraf savklingen er lavet, er svære at svejse;
• Under arbejde er svejsesømmen udsat for ekstreme belastninger;
• Tændernes geometri i sømområdet påvirker spændingerne under drift.

Ud fra det, du læste ovenfor, lærte du, hvordan svejsning af båndsave udføres, hvilke maskiner der findes til svejsning af båndsave, og hvilke funktioner denne proces har. Vi håber, at disse oplysninger er nyttige for dig.

Der er to hovedmåder at sammenføje båndsave: modstandsstødsvejsning på specielle svejsemaskiner og slaglodning.

Der produceres et stort antal modeller af maskiner til modstandssvejsning af båndsave. De mest avancerede af disse giver en automatiseret svejse- og udglødningscyklus, der eliminerer muligheden for operatørfejl i timingen af ​​den elektriske impuls under svejsning og udglødning. I de enkleste enheder styres svejse- og udglødningstiderne af operatøren.

Den enkleste maskine til svejsning af båndsave er vist på billedet nedenfor. Den består af en krop (1), en svejsetransformator (2), en spændemekanisme med elektroder og spændehåndtag (3), en startknap (4). Klemmemekanismen består på sin side af en fast (5) og en bevægelig (6) klemmer.Sidstnævnte har et frit spil, der er nødvendigt for at forstyrre - savens bevægelse ender mod hinanden med dannelsen af ​​en svejsestreng. Under påvirkning af en fjeder, der skaber forstyrret tryk, presses savens ender mod hinanden med en vis kraft.

Båndsavsvejseprocessen omfatter følgende operationer:

• sav skæring;
• stripning af enderne, der skal samles;
• installation af bladet i svejsemaskinen, valg af den aktuelle tilstand, indstilling af den nødvendige kraft og forstyrrende slag;
• svejsning af bladet;
• udglødning af saven;
• rense sømmen.

Skæring... Klinge skæres bedst med guillotinesaks, men kan skæres med et skærehjul eller mejsles. Hvis banen allerede er svejset før, skæres der ved gensvejsning ca. 5 mm fra hver ende.

Under alle omstændigheder skal følgende betingelser være opfyldt ved skæring:

• krydset skal være placeret mellem toppen af ​​tænderne;
• når der skæres, skal der efterlades et tillæg til at ryste (ca. 1,5 mm for hver ende af båndet);
• skærelinjen skal være lige og vinkelret på bagsiden af ​​saven.

Sidstnævnte er nødvendigt, så savbladet på den svejste sav ikke har en bøjning ved krydset (langs baglinjen).

Der er en ret enkel måde at præcist skære båndet, der skal svejses. Det består i at placere saven som vist på nedenstående figur (midterste billede) og trimme eller afgrate begge ender af klingen på samme tid (fuldendt). Med denne bearbejdning af enderne, selv om skærelinjen ikke er vinkelret på bagsiden af ​​saven, vil dens ender alligevel dok som forventet, og bladets jævnhed efter svejsning sikres.

Afisolering... Savenderne renses for snavs og affedtes med acetone eller alkohol. Kanterne, der skal samles, renses med et slibemiddel. De skal være glatte og fri for grater.

Montering af klingen i apparatet... Den forberedte sav er installeret i klemmemekanismen (den ene ende i den faste klemme, den anden i den bevægelige), så dens kanter mødes i midten af ​​det frie rum mellem klemmerne. I dette tilfælde skal deres fuldstændige sammenfald sikres.

De tilsvarende betjeningsknapper bruges til at indstille kraften og slagtilfældet for opsætningen, svejsetilstanden. Alle disse parametre afhænger af dimensionerne af savene, der skal svejses. Jo større tværsnit saven har, jo mere svejsestrøm kræves der, og jo højere stødkraft.

I vejledningen til svejsemaskinerne er der tabeller, der indeholder alle de nødvendige indstillinger, afhængigt af størrelsen på den sav, der skal svejses. Ofte indstilles svejsetilstandene uden at angive en specifik værdi for svejsestrømmen og spændingen. For at svejse en specifik sav skal du blot indstille kontrolhåndtaget til en bestemt position (f.eks. I, II eller III).

Svejsning... Svejseprocessen startes ved at trykke på en knap eller dreje håndtaget. I dette tilfælde tilføres strømmen til klemmerne og fra dem til enderne af saven, som et resultat af hvilket metallet smelter i samlingszonen. Under påvirkning af fjederen begynder den bevægelige klemme at flytte sig mod den stationære med mængden af ​​det rystende slag, som et resultat af hvilket der dannes en svejset vulst i samlingszonen, der forbinder savens ender.

Ud over værdien af ​​strømstyrken er den vigtigste parameter leveringstidspunktet for den aktuelle puls. Svejsemaskiner med automatisk svejsetilstand slukker for strømforsyningen efter en vis tid (normalt 1-2 sekunder). Ved arbejde på maskiner, der ikke har en automatisk funktion, skal svejsetiden styres af operatøren.

Hele vanskeligheden ved at svejse båndsave ligger i forskellen i størrelserne på deres klinger og de materialer, de er lavet af. Derfor er svejseren ofte efter den første svejsning, som endte utilfredsstillende, tvunget til eksperimentelt at vælge passende tilstande. Det er bedre at gøre dette på unødvendige rester af lærredet.Efter at den optimale tilstand er valgt, er det tilrådeligt at skrive dens parametre ned, så den korrekte tilstand kan anvendes på alle save med de samme parametre.

Det er meget vigtigt at holde elektrodeoverfladerne i kontakt med saven rene. Tilstedeværelsen af ​​fremmede stoffer mellem banen og elektroderne øger modstanden af ​​kredsløbet og forstyrrer svejsetilstanden.

Udglødning... Udglødning er nødvendig for at metallet, som har fået øget hårdhed og skørhed som følge af svejsning, kan returnere sin oprindelige (eller tæt på den) struktur, dvs. blev plastisk og tyktflydende igen. Udglødning udføres i de samme klemmer som svejsning, men i fravær af forstyrrende kraft og i en anden strømtilstand.

Opvarmning til udglødningstemperaturen (ca. 600 °C) og langsom afkøling udføres nogle gange ved at trykke, holde og slippe knappen, der leverer udglødningsstrømmen til elektroderne, mens knappen for udglødningsstrømforsyning periodisk trykkes ned for at bremse afkølingen . Hvis apparatet ikke er udstyret med et pyrometer, styres temperaturen af ​​metallets farve - når det når udglødningstemperaturen, skal det være kirsebærrødt. Varm ikke op til orange eller gul, hvilket indikerer en højere temperatur. Den gradvise afkøling under udglødning kan tage omkring 3-5 minutter. Nogle lærreder kræver to udglødningscyklusser. Nogle gange kombineres svejsning og udglødning i én proces, hvilket øger sømafkølingstiden efter svejsning ved periodiske indeslutninger af varmestrømmen.

Rengøring af lærredet... Ved afskrabning skal nedhænget i svejsezonen fjernes fra klingen, og den korrekte geometri skal gives til interdentalhulen ved samlingen. Du kan rengøre den med næsten ethvert slibende værktøj. Det vigtigste er, at den behandlede overflade er flad og flugter med de tilstødende områder. Når du stripper, skal cirklen føres langs sømmen, ikke på tværs af den.

Kvalitetskontrol af svejsning og udglødning... Ved svejsning af båndsave kan følgende defekter forekomme.

• De svejste kanter af banen er forskudt i forhold til hinanden (overfladerne af banens ender er ikke i samme plan). Dette sker, når det forstyrrende slag er for stort, eller strømstyrken er utilstrækkelig.
• Udstødning af smelte på overfladen af ​​banen. Observeres, når strømmen er for høj.
• Manglende penetration. Opstår på grund af lavt tryk og lavt sætningsslag eller for lidt strøm.

I velsvejsede save skal svejsesømmen stikke mindst 1,5 mm ud over bladets overflade.

Kvaliteten af ​​annealing kan kontrolleres som følger - bøj stoffet rundt om en cirkel med en bøjningsradius på 20-25 cm og se på dets opførsel. Hvis bøjningsbuen er tæt på en cirkel, og sømmen ikke revner, blev svejsningen og udglødningen udført godt. Hvis det buede blad har en V-form, er metallet i svejsezonen for blødt på grund af overdreven udglødning. Revner i svejsezonen indikerer utilstrækkelig udglødning (for hurtig afkøling).

Forberedelse af lærredet... Før lodning skal kanterne på stoffet, der skal sammenføjes, være fri for snavs.

Forbindelsen af ​​savens ender udføres ende-til-ende langs de affasede kanter opnået ved slibning på et slibeskive. Affasningens form er vist i figuren nedenfor, dens værdi (c) svinger afhængigt af banens bredde og varierer fra 8 til 12 mm, men ofte er skråningen lavet meget mindre. Det er meget vigtigt, at de skrå overflader er flade, og at de passer tæt sammen. Det er også nødvendigt at sikre værdien af ​​tændernes stigning i forbindelseszonen, der er karakteristisk for den givne sav.

Loddemidler... De bedste lodninger til lodning af båndsave er sølv (PSr-45, og endnu bedre - PSr-65). Du bør ikke bruge sølvlodde med et lavere sølvindhold, for eksempel er PSr-25 ikke egnet.

Fluxer... Det er bedst at købe en slags speciel pasta-lignende flux designet til højtemperaturlodning af legeret stål.Den dejagtige form af fluxen er mest bekvem til dette job.

Hvis der ikke er nogen speciel flux, kan du selv forberede en pastaagtig sammensætning. Tag 10 dele borax og bland dem med en del ammoniumchlorid. Vand tilsættes til den resulterende blanding, indtil der opnås en tyk pasta.

I princippet kan et bor bruges som flusmiddel, men det er ubelejligt at påføre det på samlingen.

Udstyr og inventar... Lodningsopvarmning kan udføres på forskellige måder, men den mest almindelige er opvarmning med forskellige gasbrændere. Flammen på en gasbrænder skal enten være let iltfattig (hvis muligt) eller neutral.

Loddetemperaturen afhænger af loddekvaliteten. Hvis PSr-45 loddemetal bruges med et smelteområde på 660-725 ° C, vil en opvarmningstemperatur på omkring 800 ° C være tilstrækkelig. Overophed ikke samlingen unødigt for at undgå uønskede strukturelle ændringer i metallet.

Det er nødvendigt at have en anordning, hvor du kan klemme enderne af saven i den ønskede position, og justere knivene præcist langs affasningen og bagsiden af ​​bladet. En tegning af en af ​​de mulige muligheder for en sådan enhed er vist i figuren nedenfor.

Men enklere gør-det-selv muligheder er mulige.

Loddeproces... Lodning af båndsave adskiller sig ikke i sin essens fra slaglodning med højtemperaturloddelegeringer af andre produkter (for mere information om slaglodning, se artiklerne Lodning af metaller og Lodning). Det udføres i følgende rækkefølge.

De affasede kanter er belagt med flusmiddel, og savens ender spændes fast i fiksturen, så kanterne passer tæt mod hinanden, og bagsiden af ​​bladets ender presses mod fremspringet i fiksturen. Når flussmidlet påføres, skal det sikres, at det ikke dækker andre overflader på saven end selve affagene. Dette vil forhindre loddet i at flyde til de planer, hvor det ikke er nødvendigt, og hvorfra det skal fjernes efter lodning.

Forbindelsen opvarmes med en brænder til den ønskede temperatur og loddemetal føres ind i fugesamlingen. Det smeltede loddemiddel trækkes spontant på grund af kapillære kræfter ind i samlingen mellem lærrederne, som det fremgår af udseendet af dens strimmel langs hele omkredsen af ​​leddet. Der kræves meget lidt lodning, så der er ingen grund til at smelte det overskydende.

Det er nødvendigt at give forbindelsen tid til at køle ned i flere minutter, og først derefter fjerne saven fra enheden. Hvis alt er gjort korrekt, bør der praktisk talt ikke være nogen loddeperler på lærredet. Hvis der er nogen, skal de fjernes ved omhyggelig rengøring.

For at båndsaven skal fungere korrekt, er den svejset. Metoden, hvorved denne proces udføres, vælges individuelt i overensstemmelse med de særlige forhold ved driften af ​​dette materiale. Om udstyr til svejsning af båndsave vil vi overveje yderligere.

Der er et stort antal forskellige save, som har individuelle brugsegenskaber og et ejendommeligt design. Nogle bruger en skive som skæreværktøj, mens andre bruger et bånd.

Montering af savbåndet udføres på remskiverne i køre- og kørselsretningen. For at stramme det skal du gøre en stor indsats, kun i dette tilfælde vil skærelinjen være ensartet.

Hovedtrækkene i dette design er individuelle blokke, som suppleres og opbygges uafhængigt. På en simpel enhed, hvori materialet til skæring fødes manuelt, er der installeret yderligere mekanismer, såsom et elektronisk system til overvågning af enhedens ydeevne, takket være hvilket det fungerer uden ekstern deltagelse af en person.

Blandt de vigtigste strukturelle elementer i båndsaven bemærker vi tilstedeværelsen af:

• en ramme, hvorpå der er guider, som båndet bevæger sig med;
• for at stramme bæltet bruges en mekanisme, som har en fjeder, mekanisk og hydraulisk drev;
• båndholder til skæring;
• en skrue-type løftemekanisme, som er installeret nær bæltet;
• remtransmission, hvorpå kilerne er placeret;
• en elektrisk motor med en kapacitet på omkring femten kilowatt eller en benzinmotor med samme kapacitet;
• excentriker, ved hjælp af hvilke loggen fastgøres på rammen;
• en vandtank og en hane, der gennemvæder delen under saveprocessen;
• skinnestrimmel, som strukturen bevæger sig på.

Hver sav har også individuelle designfunktioner såsom autoværn og trykmekanismer, der øger sikkerheden. For at regulere og tilpasse arbejdet på arbejdsfladen er der strimler, som markeringerne påføres.

Funktionsprincippet for mekanismen er baseret på lægningen af ​​en træstamme mellem to guider og dens stive fiksering. For at bestemme tykkelsen af ​​brættet skal det løftes ved hjælp af en speciel mekanisme.

For at forbinde de to ender af savbåndet, svejs dem sammen. Denne proces udføres ved hjælp af specialudstyr til svejsning af båndsave. Modstandssvejsning af en båndsav består i, at elektricitet passerer gennem de to forbundne ender af saven, hvilket fører til deres overophedning og smeltning af kanterne på bladet. Til strømforsyning anvendes elektroder forbundet til klemmer.

Der er et stort antal svejsemaskiner, med hvilke der udføres modstandssvejsning. Nogle avancerede muligheder er i stand til at automatisere svejse- og udglødningscyklussen. Derfor udelukkes fejl forbundet med overdreven svejsning eller forkert timing, hvorunder impulsen transmitteres. I enklere mekanismer udføres kontrollen af ​​udglødnings- og svejsetilførslen af ​​operatøren.

Selvsvejsning af et savbånd er kun muligt, hvis du har erfaring med denne slags udstyr. Blandt de vigtigste designtræk ved båndsavsvejsemaskinen bemærker vi tilstedeværelsen af:

• kropsdel;
• svejsning transformer;
• spændemekanismer med elektroder og spændehåndtag;
• startknap;
• klemmer: bevægelige og faste.

Hovedfunktionen af ​​den bevægelige klemme er fri vandring, ved hjælp af hvilken der udføres opstilling. Når savenderne bevæger sig mod hinanden, dannes en perle. For at savens ender kan presses mod hinanden, bruges en speciel fjeder til at skabe tryk.

Gør-det-selv båndsavsvejsning består af følgende trin:

• sav skæring;
• rengøring af dens endesektioner;
• installation af bladet i svejsemaskinens struktur, bestemmelse af driftstilstanden: slag og krympning;
• svejsning af lærreder;
• udførelse af udglødning;
• rensning af sømme.

Det første trin, skæring, involverer at bestemme størrelsen på saven. Brug en guillotinesaks eller et skærehjul til at skære den ønskede del af bladet af. Ved brug af en klinge, der tidligere var svejset, skæres omkring fem centimeter af på hver side.

I denne situation, når du udfører skæring, skal der tages hensyn til en række regler:

• det sted, hvor knivene er forbundet med hinanden, skal være placeret mellem de øverste dele af tænderne;
• i processen med at skære skal der efterlades en lille kvote for at kompensere for krympningen af ​​metallet, det optimale tillæg er halvanden millimeter på hver side;
• prøv at gøre skærelinjen så flad som muligt, kvaliteten af ​​yderligere svejsning afhænger af det.

Kun i dette tilfælde vil lærrederne have en lige linje ved bøjningen.

En ret simpel måde at udføre skæring på er at placere saven i en bestemt position, trimme og rense hver af enderne separat.I dette tilfælde, selvom der er en ikke-vinkelret skærelinje, vil dens endesektioner stadig blive sammenføjet. I dette tilfælde vil stoffet efter svejsning afvige i en jævn søm.

Yderligere handlinger er relateret til udførelsen af ​​rengøring af lærredet. Disse områder skal renses for snavs, affedtes med acetone eller alkohol. Brug et slibemiddel til at slibe kanterne. Som et resultat bør du få helt flade og glatte områder.

Dette efterfølges af installationen af ​​lærredet på overfladen af ​​enheden. Den forberedte sav skal installeres inde i klemmemekanismen. Samtidig forbliver den ene del af den mobil, mens den anden ikke gør. I den centrale del er savkanterne forbundet med hinanden. Sammenfaldet af kanterne skal være perfekt.

Ved hjælp af betjeningsknapperne på enheden reguleres enhedens indsats, slagtilfælde, krympning, driftstilstand. Disse parametre for hver sav vælges individuelt og afhænger af dens størrelse, ståltykkelse, driftsegenskaber osv. Med en stigning i savens tværsnit stiger den strøm, der kræves til svejsning.

For mere præcist at bestemme disse parametre skal du bruge instruktionerne til enheden. Den skal indeholde en tabel, hvorefter udstyrets driftstilstand skal bestemmes. I nogle enheder er det nok kun at vælge svejsetilstanden uden at specificere strømmen og spændingen til drift. For at svejse saven skal håndtaget være indstillet i en bestemt position.

Savbåndssvejsning udføres ved at trykke på en knap eller dreje et håndtag. Derefter påføres strømmen til hver klemme, og fra dem overføres den til saven. Således smeltes metallet i forbindelseszonen mellem de to sektioner og sammenføjes.

Fjederen virker på overfladen af ​​den bevægelige klemme, som forskydes mod den faste klemme, på trækket. Samtidig dannes en svejsestreng i stødzonen, ved hjælp af hvilken savene forbindes.

Ved at bestemme svejseparametrene skal du vælge den tid, hvor strømimpulserne påføres. Svejsemaskiner med automatisk driftstilstand slukker for strømmen efter et par sekunder fra det øjeblik, de blev leveret. Men hvis denne parameter justeres manuelt på svejsemaskinen, skal du overvåge den.

I svejseprocessen opstår der visse vanskeligheder forbundet med det materiale, hvorfra saven er lavet. I overensstemmelse med denne parameter bestemmes svejsemaskinens driftstilstand. I nogle tilfælde er det meget vanskeligt at bestemme denne parameter uden erfaring. Hvis svejsningen i sidste ende ikke tilfredsstillede dig, skal du eksperimentere og vælge den nødvendige tilstand til unødvendig trimning af lærredet. Når du har valgt den optimale driftstilstand, skal du skrive dens parametre ned for at anvende den i fremtiden.

Bemærk venligst, at elektroderne, der kommer i kontakt med saven, skal være rene. Fremmede stoffer eller snavs på deres overflade påvirker kvaliteten af ​​savsvejsningen negativt.

Yderligere handlinger er forbundet med at udføre udglødning, som hjælper metallet, som er blevet skørt og ret hårdt under svejseprocessen, med at opnå styrke, sejhed og duktilitet. Til udglødning anvendes de samme klemmer som i svejseprocessen. Der anvendes dog en anden strømforsyningstilstand til driften.

Den optimale temperatur til udglødning er omkring seks hundrede grader. Samtidig skal afkølingen af ​​enheden opretholdes i et langsomt tempo; for dette skal den aktuelle forsyningsknap holdes nede, trykkes ned og slippes på et bestemt tidspunkt. For at metallet kan afkøle gradvist, skal du med jævne mellemrum trykke på den aktuelle forsyningsknap til udglødning.

Hvis der ikke er et pyrometer på svejsemaskinen, styres temperaturen af ​​metaloverfladens ydre karakteristika. Under brændingsprocessen får stålet en kirsebærrød nuance.Opvarm under ingen omstændigheder metallet til orange eller endnu mere mættet rødt. Processen med gradvis afkøling af metallet tager ikke mere end fem minutter. Nogle lærreder vil kræve to udglødningscyklusser. I nogle tilfælde udføres svejsning og udglødning i samme proces. I denne situation øges tiden til afkøling af sømmene ved periodisk at tilføre strøm til metallet.

Efter svejsning skal stoffet renses fra perlen dannet på den svejste søm. Næsten ethvert slibeværktøj er velegnet til at rense sømme. Hovedbetingelsen for rengøring af høj kvalitet er at opnå en flad og glat overflade.

Vi foreslår, at du gør dig bekendt med de vigtigste fejl, der opstår under svejseprocessen:

1. Forskydning af svejsede kanter - i dette tilfælde er knivene i forskellige planer. Dette problem opstår, når der er utilstrækkelig strømstyrke under svejseprocessen, eller når der er en meget stor sætning.

2. Smelten på banen observeres under tilførsel af en meget høj strøm.

3. Utilberedte pletter dannes, når trykket, der tilføres systemet, er for lavt.

Minimumsværdien af ​​sømfremspringet på en velsvejset plade er omkring halvanden millimeter.

For at kontrollere kvaliteten af ​​udglødning bøjes banen inden for en radius på tyve centimeter og inspiceres. Hvis buen ligner en standardcirkel, og sømmen forbliver intakt, er svejsningens kvalitet på det rigtige niveau.

Omkostningerne ved svejsebåndsave bestemmes primært af deres størrelse, ståltykkelse og driftsegenskaber. Der er dog en anden måde at forbinde saven på - dette er lodning. Denne mulighed er lettere at gøre derhjemme end at svejse.

Først og fremmest bør du forberede bladet, til dette renses savkanterne for snavs og affedtes. Enderne af banen er forbundet i stødt stilling, dog skal kanterne affases.

Brug en slibeskive til at lave de affasede kanter. Den optimale affasning er otte til tolv centimeter. De skrå områder skal forbindes så jævnt som muligt.

For at lodde saven skal du bruge lodninger, den bedste mulighed er sølv PSR45 eller PSR65. Lodde med et lavere sølvindhold anbefales ikke.

Som flusmiddel er det at foretrække at bruge en pasta, der bruges i processen med metallodning. Denne version af fluxen er nem at bruge. I mangel af dette stof er det muligt at fremstille det uafhængigt. Til dette kombineres ammoniumchlorid med borax i forholdet en til ti. Ved hjælp af vand reguleres sammensætningens konsistens, som skal blive dejagtig.

En gasbrænder bruges til at opvarme saven under loddeprocessen. Opvarmningstemperaturen bestemmes af typen af ​​loddemetal, den optimale værdi er fra 650 til 600 grader. Overophede ikke metallet for ikke at ødelægge dets struktur. Ved hjælp af en speciel enhed er savens ender forbundet med hinanden. Lodningsprocessen er som følger. Først og fremmest skal fluxen påføres på overfladen af ​​kanterne. Prøv udelukkende at anvende pastaen på skrå områder.

Ydermere opvarmes samlingerne til en vis temperatur, og loddet føres til samlingen af ​​savenderne. Derefter vises en strimmel på overfladen, hvilket indikerer, at lodningen er udført korrekt. Loddet smeltes ikke under påvirkning af faklen, men fra det tidligere opvarmede metal. Efter et par minutter afkøles metallet, først derefter fjernes saven fra mekanismen. I nærværelse af små knuder renses sømmen med ethvert slibende materiale.

Video om svejsebåndsave: