I detaljer: gør-det-selv reparation af invertergeneratorer fra en rigtig mester til webstedet my.housecope.com.
Benzin, inverter generator 1,68 kW 230 V HUTER DN 2100 Når generatoren starter, lyser lyset (Udgangsspænding) kortvarigt ved udgangsstikket med en overspænding der er 220v, går derefter i beskyttelse og LED'en (Overload) lyser. stikket (DC Output) der er 12v. Der blev ikke fundet udbrændte dele i den elektroniske enhed, der er ingen kortslutning nogen steder. Brættet med en enorm køleplade er anbragt i en hård plastikkasse, fyldt med en mørk blanding, tilsyneladende "Neck is top secret"! Med sådan en Bomb gør jeg det for første gang. Hvad råder du til?
- i ASC
Kunden ringede til tjenesten, dyrt. De reparerer det ved at udskifte hele modulet, reparationen vil koste halvdelen af omkostningerne til generatoren. Og dens pris er 25.000 rubler.
Jamen så riv fra hinanden

(Der er to fejl i elektronik, dårlig kontakt eller slet ingen) ordsprog. Ja det er rigtigt. Jeg fandt koldlodning ved at røre en skruetrækker til udgangen, der gik et sted inde i radiatoren, på billedet markerede jeg det med et kryds.

I driften af generatoren med en belastning på 1,5 kW målte jeg spændingen, hvor det var muligt, se billedet.
(1) Udgang fra 380 V generator - fase (A)
(2) 380 V - fase (B)
(3) 380 V - fase (C)
(4) + 380V
(5) + 380V
(6) + 380V
(7) + 380 V (UCC) - inskription under udgangen
(8) (GND) fælles - etiket under output
(9) + 7V
(10) + 250 V (dårlig lodning - gik til forsvaret)
(11) (GND)
(12) + 250V
(13) + 250V
(14) 0V
(15) + 5 V - inskription under udgangen
(16) + 7V
(17) + 250V
(18) + 250V
(19) (GND)
(20) + 380 V
(21) LED (overbelastning af lampestyring)
Tak til alle. Alt det bedste.
Måske vil nogen komme til nytte. C skubbet med sådan en ulykke. Også en lignende generator giver ikke spænding. Jeg rensede kortet med kontakter 14-20. Der er to GW20NC60VD'er på kortet, og der er en termistor mellem kontakter 14 -15, som udbrændte.Ifølge billedet vedhæftet af pronnikov1.Tak til forfatteren.
![]() |
Video (klik for at afspille). |
Alt om elektriske generatorer og kraftværker
Alle ved, at invertergeneratorer er meget bedre end konventionelle minikraftværker i en række indikatorer - de er mindre i størrelse, hvilket følgelig reducerer deres vægt, arbejder mere støjsvage, mere pålidelige, meget mere brændstofeffektive, mens 220V sinusoiden ved generator output er meget bedre, kan man sige næsten fejlfri.
Men det er blevet meget sværere at reparere invertergeneratorer selv i Moskva, selv i Magadan. Litteraturen om reparation af en invertergenerator er hovedsageligt udgivet på et fremmedsprog, mens kredsløbsdiagrammer i bedste fald er afbildet som funktionelle blokke uden en detaljeret beskrivelse.
På de kredsløbsdiagrammer, der er angivet i betjeningsvejledningen, er inverteren normalt angivet blot med en blok eller firkant, hvilket gør det vanskeligt at reparere inverteren på egen hånd i hjemmet, håndværksmæssige forhold. Erfaringen viser, at det er nødvendigt at reparere elektronikken i en invertergenerator næsten med en fast frekvens: Kinesiske invertergeneratorer efter 200-240 timers drift, europæiske eller japanske efter 2000-2400 timers drift. Under hensyntagen til omkostningerne ved reparationer i servicecentre øger dette de gennemsnitlige omkostninger på 1 kW genereret elektricitet betydeligt og gør invertergeneratorer ikke så attraktive. I nogle tilfælde er det meget lettere til visse formål at købe en billig benzingenerator med en synkrongenerator end at udvikle en dyr eftersynsperiode for en invertergenerator.
Hovedårsagerne til svigt af elektronikken i invertergeneratoren. DIY inverter generator reparation
For at øge eftersynsperioden så længe som muligt, er det nødvendigt at forstå, hvorfor invertergeneratorer fejler. Så er det allerede muligt ikke kun at redde dyrt udstyr fra fejl, men også at forstå, hvor man skal lede efter årsagen til fejl i inverterelektronikken.
Den første og vigtigste årsag til generatorfejlen er, at ejerne af kraftværker ikke læser betjeningsvejledningen og ikke modstår generatorens drift / hvile og opbevaringsregime. Passet til invertergeneratoren angiver ikke kun generatorens udgangseffekt, men også udstyrets driftstilstand - ved hvilken omgivelsestemperatur, hvilken belastning - aktiv og reaktiv, der kan indlæses og så videre. Ejere af invertergeneratorer foretrækker ofte i praksis at teste inverterens evner - den trækker eller ikke trækker belastningen, idet de fejlagtigt tror, at beskyttelseskredsløbene selv vil kaste belastningen af i en uacceptabel driftsform for generatoren. Som et resultat fungerer det elektriske kredsløb i en ekstrem tilstand, kontakterne på brættet fyldt med sammensatte brænder ud eller opvarmes til en sådan temperatur, når tinnet simpelthen smelter og spredes - som et resultat, enten forsvinder kontakten eller en kortslutning forekommer i udgangskredsløbene.
Den anden grund, tæt på den første, er, at producenter af invertergeneratorer, især asiatiske, bevidst overvurderer kraftværkets nominelle udgangseffekt, som faktisk er 30-50 % mindre end den deklarerede. Det vil sige, ofte er en kinesisk invertergenerator med en kapacitet på 3,5 kW faktisk samlet af 2-2,5 kW komponenter (især til den motortekniske del). Som følge heraf voldtager ejeren af kraftværket, der belaster generatoren med de anbefalede 70 % af den nominelle kapacitet, kraftværket til grænsen af dets fysiske kapacitet. Som et resultat reagerer motoren ikke så godt på belastningsfald, og invertergeneratorens elektronik overophedes stadig, brænder, kortslutter og bryder sammen ...
Før diagnosticering af årsagerne til fejlen i generatorinverteren, er det nødvendigt at finde ud af, hvilke elementer det elektriske kredsløb består af - invertergeneratorkortet. I en forenklet form kan invertergeneratorblokken opdeles i tre dele PWM-controller, strømstyringskontakter og transformatorens udgangstrin.
PWM-controlleren genererer impulser, som derefter danner en output sinusbølge på 50Hz. De genererede impulser føres til transistorkontakter, som i stigende grad bliver brugt af kraftige MOSFET'er med en N-kanal. I dette tilfælde svarer spændingen ved transistorernes udgang til spændingen på lagerbatteriet. For at den genererede elektricitet kan omdannes til de elskede 220V 50Hz, tilføres spændingen til transformatorens udgangstrin.
Tag for eksempel et typisk inverterkredsløb baseret på en TL 494 PWM-controller og IRF540 MOSFET'er.
Tjek batteriets spænding, sikringernes tilstand og de elektriske ledninger fra batteriet. Hvis alt er i orden, skal du åbne dækslet på inverteren og bruge et multimeter til at kontrollere den korrekte funktion af udgangsfrekvensen og spændingen.
Transformatorer er ofte årsagen til beskadigelse af kortet (blokken) på invertergeneratoren. Tjek tilstanden af lodningen, mål viklingerne med et multimeter for en åben. Som regel viser transformatorerne sig ikke desto mindre at være ihærdige, og hvis alt er i orden med det, vender vi os til hovedårsagen til fejlen i invertergeneratorerne.
Omkring 70-80% af alle problemer med elektronik på invertergeneratorkortet er forbundet med svigt af kraftige MOS-transistorer og kondensatorer på inverterkortet. I det overvældende flertal af tilfælde er inverterens elektriske bord fyldt med et tykt lag af forbindelse, mens næsten ingen af de asiatiske producenter sætter køleplader på MOS-transistorerne til afkøling. Som et resultat, under tung belastning, fungerer kondensatorer, dioder og transistorer under ekstreme temperaturforhold, hvilket har en meget, meget negativ effekt på deres levetid.Kinesiske radioelementer er ikke så ihærdige som japanske, så asiatiske invertere går i stykker 10 gange oftere end europæiske eller japanske.
Enhver person med grundlæggende viden om elektronik kan reparere en invertergenerator med egne hænder. Selve selvreparationsprocessen er ret besværlig, da hovedparten af reparationen vil bestå i omhyggeligt at fjerne forbindelsen fra inverterkortet.
Praktisk erfaring viser, at fjernelse af forbindelsen med kemikalier er ineffektiv. Det er meget nemmere og mere effektivt at bruge opvarmning og mekanisk fjernelse af forbindelsen med en skalpel og improviserede midler. For at opvarme forbindelsen er det bedst at bruge en byggehårtørrer, en varmepistol eller en industriel hårtørrer. Derhjemme kan du varme pladen op i ovnen ved en temperatur på omkring 100 ° C. Frigør derefter den opvarmede inverterplade fra plastikhuset, og fjern langsomt, meget forsigtigt forbindelsen uden at beskadige radioelementerne og pladesporene. Når du bruger en hårtørrer, bør du ikke bruge for høje temperaturer, mens du leder en strøm af opvarmet luft langs en tangent, damer beskadiger ikke let smeltede elementer og ledninger.
Igen viser den samme praksis, at når effekttransistorer flyver ud, fejler de sammen, alle sammen, enten i en pause eller i en kort. Svigt af transistorer medfører også hævelse (svigt) af kondensatorer. De skal højst sandsynligt også udskiftes, i det mindste i forebyggende øjemed.
Når du udskifter transistorer, er det bydende nødvendigt at installere radiatorer på dem, selv de mindste - alt er bedre end ingenting. Radiatorer vil væsentligt forbedre temperaturregimet for deres drift. Efter rengøring af forbindelsen er det nødvendigt at lodde de tvivlsomme kontakter og dække selve brættet med et tyndt lag lak. Til vandtætning kan du dække pladen med polyurethanskum eller silikone, men det er stadig bedre ikke at gøre dette, da både silikone og polyurethanskum indeholder aggressive komponenter, og de vil væsentligt forværre varmeoverførslen fra overfladen af radiokomponenter.

En invertergenerator kaldes et minikraftværk, der producerer den mest stabile elektriske strøm. En sådan enhed er uundværlig for tilslutning af særligt følsomme elektriske instrumenter.
En inverter elektrisk generator er en kompleks teknisk enhed. Derfor er fejl i forskellige elementer og samlinger næsten uundgåelig under driften. Rutinemæssig reparation af invertergeneratorer og udskiftning af nogle dele kan udføres i hånden.
Strukturelt består inverteren af to separate dele - motoren og generatoren. Funktionsfejl i invertergeneratorer kan også betinget opdeles i to undergrupper:
De største problemer her er mangel på brændstof eller olie samt et snavset luftfilter. I mangel af brændstof eller ilt går generatoren i stå eller starter ikke.
Der kan også opstå en funktionsfejl på grund af manglen på en tændingsgnist. I dette tilfælde skal lysene rengøres grundigt og tørres.
Video: hvordan man rengør en invertergenerator tændrør
Hvis generatoren ikke er fuldt lastet, er det værd at justere karburatoren.
Hvis du har alvorlige problemer med karburatoren, hastighedsregulatoren eller stempelsystemet, skal du kontakte en specialist.
Først og fremmest skal enheden være afbrudt. Kontroller derefter sagens integritet og adskil enheden.
De mest almindelige problemer med en elektrisk generator er:
- Dårlig eller ingen kontakt.
- Slidte eller defekte børster.
- Slidt eller defekt excitationsregulator.
- Hvis du har en vis viden, kan du udskifte diodebroen og kondensatoren med dine egne hænder. I mangel af den nødvendige viden skal du henvende dig til fagfolk.
Nogle funktionsfejl i invertergeneratorer kan betragtes som standard. De er almindelige, og du kan selv ordne de fleste af dem.
Generatoren tænder, kører, men leverer ikke spænding.
Dette problem er meget almindeligt. Først og fremmest skal du kontrollere sundheden for sikringen og kontakten. Efter at have elimineret de fundne fejl og i mangel af synlige defekter, skal du starte enheden og kontrollere spændingen. Hvis generatoren er under garanti, er det værd at kontakte garantiværkstedet.
Efter en vis periode begynder glidningen og "nysen" af den elektriske benzingenerator.
Tilstoppede filtre kan være en af årsagerne. Fine partikler af støv og snavs trænger ind i rensefiltrenes membraner, hvorved indsprøjtningen af brændstof i forbrændingskammeret forringes. Dette problem kan undgås ved regelmæssigt at rense filtrene. Hvis denne procedure ikke følges, skal hele motoren til sidst repareres eller udskiftes.
Videoinstruktion til rengøring af invertergeneratorens luftfilter:
Rengøring af inverterenhedens brændstoffilter
Røg er mest almindeligt, når oliestanden er for høj. Enheden, ved at bruge overskuddet, producerer røg. Overskydende røg passerer gennem luftfilteret ind i skorstenen. I tilfælde af røg er det første skridt at kontrollere oliestanden og fjerne overskydende. Du kan også køre enheden med fuld kapacitet for at genbruge den så hurtigt som muligt.
Dette er oftest resultatet af langvarig nedetid i installationen. Det er værd at tjekke, om der er tilstrækkelig mængde brændstof i tanken - selvom det engang har været det, fordamper det i lang tid i tomgang. Hvis dette er problemet, skal du bare fylde lidt brændstof på tanken og vente et stykke tid. På generatorer med automatisk opstart kontrolleres også batteriopladningen og batteriet udskiftes evt.
Strømmen "bryder igennem" enhedens krop.
Dette fænomen opstår under langvarig brug af enheden. Det vises også, når det bruges forkert. Brugen af en elektrisk generator i dette tilfælde er forbudt på grund af truslen mod menneskers sundhed og liv. Generator tilbagespoling er påkrævet, som du skal kontakte et certificeret værksted for.
Mange problemer kan undgås ved rettidig vedligeholdelse. Dette vil betydeligt forlænge generatorens levetid og redde ejeren fra mange problemer.
Kvalitetsvedligeholdelse inkluderer:
- Rengøring af motoren for snavs og støv. Til svært tilgængelige områder kan du bruge en luftkompressor.
- Kontrol af olien.
- Kontrol og udskiftning af brændstof under lange perioder med inaktivitet.
- Kontrol og udskiftning af tændrør, slanger.
- Kontroller alle forbindelser for rust.
- Pålidelig fastgørelse af alle dele og samlinger af generatorsættet.
- Udskiftning af luftfilter.
Det er værd at overveje, at udførelse af ethvert arbejde med elektrisk udstyr kræver visse kvalifikationer. I mangel af erfaring er det værd at ringe til mesteren.

Benzingeneratorer, selvom de er fremstillet i Kina, meget pålidelig med ordentlig pleje... Ikke desto mindre kan der under deres operation opstå små problemer, som normalt hurtigt kan løses med dine egne hænder. Alvorlige sammenbrud, hvis ejeren af enheden og princippet om drift af generatoren ved, vil heller ikke være i stand til at deaktivere den i lang tid.
Hvis du arrangerer mulige funktionsfejl i gasgeneratoren i en slags vurdering, får du følgende liste:
- Svigt eller forurening af tændrøret: vanskelig eller umulig start, ustabil drift.
- Tilstoppet karburator: vanskelig start, for højt brændstofforbrug, ustabil drift under konstant belastning.
- Svigt i tændspolen: ingen gnist, manglende evne til at starte.
- Starter nedbrud: brud, bid af kablet, ødelæggelse af skralde.
- Overtrædelse af ventilafstande: vanskelig start, øget støj under drift.
- Slid på børster (på synkrongeneratorer) - manglende udgangsspænding.
- Hastighedsregulatorfejl: flydende motorhastighed, fald ved ændring af belastningen.
- Slid på krumtapakslens lejer og generatorens rotor - en stigning i driftsstøj, olielækage.
- Slid på cylinderen, stempelringe - vanskelig start af en kold motor, for stort olieforbrug.
Den tager ikke højde for nedbrud, der skyldes en grov overtrædelse af reglerne for drift af generatoren: for eksempel anfald på krumtapakslens hals på grund af utilstrækkeligt olieniveau, udbrænding af generatorviklingerne eller spændingsomformer (på inverter gasgeneratorer) med hyppige overbelastninger.
Faktisk kan fejl i en benzingenerator opdeles i tre grupper: mekaniske, elektriske og brændstof-/tændingssystemfejl.
Besvær med at starte generatoren, som manifesterede sig pludseligt og ikke ledsaget af en stigning i motorstøj, er et tydeligt tegn på enten afvigelser i karburatorens drift (for mager eller rig blanding) eller et defekt tændingssystem (svag eller intermitterende gnist) dannelse). Da diagnostikken af tilstanden af disse systemer er indbyrdes forbundet, er den kombineret i en sektion.
Fjern tændrøret og inspicér kulstofaflejringerne på elektroderne.
- Tætte og tørre sorte kulstofaflejringer - et tegn på en rig blanding (karburatoren er defekt, luftfilteret er tilstoppet);
- Olieagtig sort kulstof - et tegn på alvorligt slid på stempelringene, olie kommer ind i forbrændingskammeret;
- Hvid sod - et tegn på at køre på en mager blanding, det er nødvendigt at kontrollere karburatoren.
- Murstensbrune kulstofaflejringer - normal til karburatormotorer.
- Røde, grøn-røde kulstofaflejringer - en konsekvens af arbejdet med brændstof af lav kvalitet.
Det er nemt at kontrollere selve tændingssystemets ydeevne på grund af dets ekstreme enkelthed: Tænd for tændingen, sæt et kendt, godt tændrør i tændrørshætten, og sæt det på den nærmeste metaldel af motoren med dens skørt, drej rekylstarteren brat. Hvis der ikke er nogen gnist, skal du afbryde tændingskontakten og olieniveausensoren fra tændspolen på skift: Hvis der stadig ikke er nogen gnist, når begge elementer er frakoblet, skal du udskifte tændspolen.
Hvis gnisten er til stede og har tilstrækkelig styrke (hvid eller blå-hvid), skal du fjerne tændrøret efter flere startforsøg. Et stearinlys fyldt med benzin er et tegn på en overberigelse af blandingen, et tørt er mangel på brændstof.
Nogle gange, efter lang opbevaring, holder karburatornålen og flyderen fast og forhindrer benzin i at flyde ind. Flere gange skarpt, men ikke slå meget hårdt på svømmerkammerets låg og start igen.
Den mest almindelige karburatorfejl er forurening. Indtrængen af snavs i luftkanalerne fører til overberigelse af blandingen, ind i brændstofstrålerne - til udtømning. Snavs på flyderafspærringsnålen fører til tab af tæthed og overfyldning af flyderkammeret, hvilket umiddelbart vil kunne bemærkes ved lækage af brændstof fra karburatoren.
Lad os tage et kig på karburatorvedligeholdelsen ved at bruge eksemplet med en Honda GX-motor installeret - dens design er typisk for en benzingenerator.

- Fjern svømmerkammerets dæksel (4). Vask den i benzin eller karburatorsprayrens - snavs og aflejringer samler sig i bunden.
- Fortsæt på samme måde med gasventilsumpen (22).
- Tjek om gasventilen er blæst i "åben" position.
- Tag flydeakslen (3) ud, tag flyderen og afspærringsnålen (2) ud. Blæs kanalen ud med luft.
- Blæs brændstofstrålen (25), emulsionsrøret (11) og alle karburatorpassager ud med en aerosolrenser eller trykluft.
- Fjern justeringsskruen (5), blæs dens kanal ud. Skru den derefter ind, indtil den stopper, og løsn den, afhængigt af typen af luftfilter, med 2 (skum, papirfiltre) - 2,5 omdrejninger (cyklonfiltre).
- Saml karburatoren.
Det elektriske system af gasgeneratorer er ret pålideligt. Oftest kan du stå over for to problemer: manglende batteriopladning på generatorer med el-start el manglende spænding ved generatorens udgang.
- Manglen på batteriopladning er en konsekvens af svigt af ensretteren eller lavspændingsviklingen. Det er nemt at kontrollere dette system med dine egne hænder: tilslut en 12-volts pære parallelt med lavspændingsviklingen af generatoren og start den. Et tændt lys betyder, at selve generatoren fungerer korrekt, og det er nødvendigt at udskifte ensretteren.
- Fraværet af spænding ved generatorudgangen er oftest resultatet af slid på børsterne. Fjern dem og vurder graden af slid, udskift evt. Hvis din generator er en invertertype, skal du kontrollere, om spændingen kommer til konverterens indgang, ved at tilslutte en laveffekts 220 V-lampe parallelt med den.
Video om trin-for-trin reparation af gasgeneratoren
En af de rutinemæssige vedligeholdelser, der leveres af instruktionsmanualen til gasgeneratorer, er kontrol og justering, om nødvendigt, af ventilmekanismens spillerum. En stigning i afstande over normen vil føre til et fald i motoreffekt, en stigning i støj under drift. Det farligste er et fald i mellemrummet, da det ikke er hørbart under drift, men de klemte ventiler, især udstødningen, begynder at brænde hurtigt. Som et resultat begynder motoren at arbejde ustabilt, og når pladen er brændt ud, stopper den med at starte.
Ventiljusteringsprocedure ret simpelt:
- Fjern alle komponenter, der forstyrrer fjernelse af motorventildækslet.
- Fjern tændrøret.
- Fjern ventildækslet.
- Indstil krumtapakslen til øverste dødpunkt af kompressionsslaget ved mærket på svinghjulet (hvis nogen) eller ved at kontrollere stemplets bevægelse gennem tændrørshullet. Forveksle ikke kompression TDC (begge ventiler er lukkede) med TDC problem (udløbsventilen lukker, indløbsventilen åbner).
- Løsn låsemøtrikkerne på justeringsskruerne, og indstil afstandene ved at dreje på skruen ved hjælp af en flad føler indsat mellem vippearmen og enden af ventilen. Typisk anvendes en frigang på 0,2 mm for udløbsventilen og 0,15 for indløbsventilen (tjek i betjeningsvejledningen).
- Spænd låsemøtrikkerne og drej krumtapakslen to gange til TDC. Hvis alt er gjort korrekt, vil begge huller ved næste dødpunkt forsvinde, efter endnu en tur vil de tage den indstillede værdi. Øgede mellemrum efter den første omdrejning er et tegn på, at de blev justeret ved TDC af udstødningsslaget.
- Saml generatoren.
Manuel startfejl - evt det mest almindelige mekaniske problem... Enten knækker kablet, eller starteren nægter at spole det tilbage på grund af en knækket returfjeder, eller også drejer skralden ikke krumtapakslen.

Fjern starteren ved at skrue boltene rundt om dens kabinet. Ved at skrue skruen (1) af kan skralden fjernes. Kontroller dens knaster (4) og returfjedre (5). Fjern derefter forsigtigt remskiven med fjederen (7). Udskift et ødelagt kabel eller en ødelagt fjeder, alt efter hvad der forårsagede reparationen.
Ved genmontering af starteren skal man sørge for, at fjederen forbliver i indgreb med kappen og remskiven under installationen. Kablet skal være helt viklet rundt om remskiven. Med skralden på plads, kontroller kablets vandring, og hvordan starteren vender tilbage til sin oprindelige position.
Gennemgang og reparation af Einhell STE800 gasgenerator
Nogle gange sker det, at generatoren skal startes omgående, og rekylstarteren mislykkedes i det øjeblik. Om nødvendigt er der flere nødstartsmetoder.
Nedenstående metoder usikre!
Fjern startdækslet. Et svinghjul med et kølehjul er placeret under det, som trækkes til krumtapakslen af en møtrik. For at få det til at dreje, kan du:
- Med et reb viklet rundt om svinghjulet, brug det på samme måde som et rekylstartsnor. Bemærk, at hvis det sætter sig fast på blæserbladene, vil dette reb blive til en piskpisk, når motoren startes, så vær forsigtig.Stå, så rebet ikke kan blive fanget i dine hænder eller hoved.
- Laveffektmotorer kan også startes manuelt: med tændingen slukket, drej krumtapakslen flere gange, drej remskiven med hånden i den ønskede retning. I dette tilfælde skal gasventilen være åben, og lukkeren på startanordningen skal være lukket. Derefter skal du tænde for tændingen, bringe krumtapakslen til kompressionen TDC (du vil mærke en stigning i indsatsen på svinghjulet), og drej derefter remskiven med et skarpt ryk, så gnistenergien er nok til at antænde blandingen.
- En kraftig akku boremaskine og et forlængerhoved fra værktøjssættet er en god erstatning for en hurtig elektrisk starter. Spænd forlængeren fast i patronen, sæt et hoved af passende størrelse på det og skru krumtapakslen af med svinghjulsmøtrikken. Sandt nok vil det på denne måde kun være muligt at starte en laveffektgenerator - for en motor med stort volumen er boremomentet ikke nok til at slå det på kompressionsslaget.
En række fejl, desværre, er ret vanskelige at rette med egne hænder uden tilstrækkelige kvalifikationer: for eksempel kan en defekt inverterkonverter eller spændingsregulator kun repareres med en god forståelse af princippet om drift og kredsløb af sådanne enheder. Ikke alle ejere af en gasgenerator vil tage motorskottet op, selvom dette ikke er så svært, som det kan se ud.
I dette tilfælde er det værd at kontakte et specialiseret værksted. Du kan finde ud af koordinaterne for værksteder i din by på internettet eller i butikker, der sælger benzindrevet værktøj.
I store byer som mange værksteder, her er blot en lille del af dem:
JLCPCB, 10 PP prototyper til kun $2 og 2 dages levering!
Jeg åbnede brættet, venligt leveret af WatchCat, kemien viste sig at være ubrugelig, plastikken begyndte at opløses, ved hjælp af en kværn, og sådan en mor formåede at vælge brættet ud. Jeg siger med det samme, en halv dags arbejde
Ved udgangen er 3 af 4 IGBT-transistorer punkteret, og 2 af dem er kortsluttet (alle 3 udgange)
Indgangsstyret ensretter, stepper kontrol på attiny29 inverter på attiny2313
_________________
Hvor mange vidunderlige opdagelser forbereder oplysningens ånd for os.
"Når et samfund ikke har en farvedifferentiering af bukser, så er der ikke noget mål!"
_________________
Hvor mange vidunderlige opdagelser forbereder oplysningens ånd for os.
"Når et samfund ikke har en farvedifferentiering af bukser, så er der ikke noget mål!"
Du kan komme med din egen, men alt er standard der, det hviler kun på firmwaren mk))))) Jeg har en pribluda, der giver dig mulighed for at nulstille sikringerne som standard, men om den vil slette firmwaren eller ej er ikke kendt)))))
En pin er et kontrolpunkt af en slags
For nu vil jeg bare prøve at genoplive brættet, men så snart jeg køber en IGBT, opstår der et sammenbrud, sandsynligvis på grund af det faktum, at i det øjeblik, hvor motoren går i stå, strømforsyningen til udgangskontaktens styrekredsløb falder, i sidste ende har vi et sammenbrud. Mærkeligt nok fandt jeg ikke noget udbrændt undtagen transistorer, det ser ud til, at selv driverne er intakte.
Jeg tror, sæt et relæ til at levere højspænding til udgangstasterne og vippekontakten. Tænd derfor først for den, efter at motoren er startet, og sluk den, før du stopper den.
Først skal du bare prøve at læse den. Phzy er muligvis ikke installeret. Og hvis de er installeret, bør nulstilling af dem slette firmwaren.
Bliver hun også genoplivet efter at have valgt kraftigt ud? Overrasket.
Ak - den dør som regel ud af det blå. Den kan tåle gentagen mobning med et elektrisk fly, ligesom min nabo, eller den kan dø af sig selv, når den drives af en bærbar computer og et par pærer som en anden nabo.
Og hvis der er direkte kontrol af tasterne fra MK, så vil dette ske med enhver fejl i MK fra enhver interferens. Som mine israelske venner forklarede mig, er direkte kontrol af tænd/sluk-taster fra MK en simpel, indlysende, billig, men forkert løsning.Der skal være et specielt PWM-controller-mikrokredsløb, noget som UC3842 eller TL494, og beskyttelse mod uacceptable tilstande skal være "hardware". Og MK kan kun forstyrre feedbacksignalet. Og så, hvis MC'en går til nulstilling, antager signalet en sikker værdi (minimum PWM duty cycle). Så dør den ikke. Vippekontakten gemmer ikke, da interferensen i MC'en kommer på et uforudsigeligt tidspunkt, og motoren kan også stoppe til enhver tid af en masse forskellige årsager.
Jeg ville i øvrigt ikke opfinde inverteren, men lavede kraftværkerne til en lavspændingsudgang på 24V for at oplade batterierne, og inverteren brugte en færdiglavet kinesisk DC / AC 24 til 220 selv med en sinus, hvis nogen virkelig har brug for det, i hvert fald uden sinus, hvis jeg ikke som jeg købte følsomt udstyr til sinus.
For eksempel vil en Meanwell 600 watt klare sig fint. Og ingen problemer med startstrømme af nogen køleskabe og lignende - batterierne vil sluge alt, i modsætning til forbrændingsmotoren.
Og for at lave en kraftig konverter 310 til 24 - det er muligt fra en computer strømforsyningsenhed, de er nu også 600 watt, men du kan stadig ikke tage mere fra denne motor - selve motoren dør hurtigt.
Han ville stadig være nødt til at halvere driftshastigheden med henblik på en mindre og mere ressourcestærk ressource, ellers bliver den under fem tusinde.
Problemer med strømredundans er stadig populære blandt superbrugere. Til disse formål masseproducerer producenter nu elektriske generatorer af forskellige typer og kapaciteter. Blandt alle design af sådanne enheder gives en særlig plads til elitemodeller, der arbejder efter princippet om at generere højkvalitets elektricitet.
Til dette implementerer deres algoritme metoden til invertertransformation af de vigtigste parametre for elektriske signaler. På grund af dette kaldes de invertergeneratorer.
De kan produceres med forskellige kræfter, men de mest populære blandt befolkningen er modeller fra 800 til 3000 watt.
Energikilden til at drive motoren kan være:
Sådan fungerer en invertergenerator
Designet af enheden, indesluttet i en enkelt krop, inkluderer:
forbrændingsmotor,
generator:
inverter konvertering enhed;
stik til tilslutning af udgangskredsløb;
kontrol- og overvågningsorganer til sporing af teknologiske processer.
For at forbinde elektriske apparater bruges en generel industriel udgang af elektricitet gennem tre strømkontakter på en konventionel standard 220-volt AC-stikkontakt.
Ud over vekselspændingen giver generatoren jævnstrøm, der kan bruges til at oplade forskellige batterier, for eksempel til at starte en bilmotor. Til dette inkluderer leveringssættet specielle klemmer til at forbinde det til dets indgangsterminaler.
Generatoren er udstyret med beskyttelser, der automatisk åbner forsyningskredsløbet, når en for stor belastning påføres udgangskontakterne. Beskyttelser kontrollerer også motorens tekniske tilstand, især opnåelsen af et kritisk olieniveau. Når det bliver utilstrækkeligt til at smøre alle bevægelige dele, stopper motoren automatisk efter beskyttelsen. For at undgå dette er det nødvendigt at overvåge olieniveauet i krumtaphuset.
Disse generatorer er normalt udstyret med en overliggende ventil firetaktsmotor.
Funktionsprincippet for inverterenheden
Diagrammet over sammenkoblingen af forskellige teknologiske processer, der forekommer under inversionen af signaler, er illustreret af figuren.
Forbrændingsmotoren roterer en konventionel generator, der genererer sinusformet elektrisk energi. Dens flow ledes til en ensretterbro bestående af strømdioder placeret på kraftige køleradiatorer. Som et resultat produceres der en krusningsspænding ved dens udgang.
Efter broen virker et kondensatorfilter, der udjævner krusningen til en stabil lige linje, typisk for DC-kredsløb. Elektrolytkondensatorerne er specielt designet til pålidelig drift med spændinger over 400 volt.
Reserven er lavet for at udelukke effekten af pulserende toppe af amplituden af driftsspændingen på 220 V: 220 ∙ 1,4 = 310 V. Kapacitansen af kondensatorerne beregnes i henhold til effekten af den tilsluttede belastning. I praksis spænder det fra 470 μF og derover for en kondensator.
Inverteren modtager en ensrettet stabiliseret jævnstrøm og genererer en højkvalitets harmonisk af den industrielle frekvens fra den.
Forskellige algoritmer for teknologiske processer er blevet udviklet til driften af inverteren, men brokredsløb med en transformer har den bedste signalform.
Hovedelementet, der genererer et sinusformet signal, er en halvledertransistorkontakt, samlet på IGBT- eller MOSFIT-elementer.
Til dannelsen af en sinusoid anvendes princippet om at skabe en multipliceret gentagelsesperiodicitet af pulsbreddemodulationer. For at realisere det, dannes hver halvperiode af spændingsudsvinget ved driften af et bestemt par transistorer i højfrekvent pulstilstand med den tilsvarende amplitude, som ændres over tid i henhold til sinusloven.
Den endelige justering af sinusbølgen og udjævning af pulsspidserne udføres af et højpas lavpasfilter.
Inverterenheden tjener således til at konvertere den elektricitet, der genereres af generatorviklingerne, til en stabiliseret værdi med præcise metrologiske karakteristika, der giver en stationær frekvens på 50 Hz og en spænding på 220 volt.
Driften af inverterenheden udføres af et kontrolsystem, der gennem feedback kontrollerer alle teknologiske processer i generatoren fra forskellige tilstande af forbrændingsmotoren til formen af en sinus af spænding og størrelsen af belastningen forbundet med udgangskredsløb.
I dette tilfælde kan strømmen, der kommer fra generatorviklingerne til konverteringsenheden, afvige væsentligt i frekvens og signalform fra de nominelle værdier. Dette er hovedforskellen mellem invertermodeller fra alle andre designs.
Brugen af invertere giver dig mulighed for at opnå betydelige fordele i forhold til konventionelle generatorer:
1. De har øget effektivitet på grund af den automatiske justering af motorhastigheden under drift og skabelsen af en optimal tilstand for den i henhold til den faktiske værdi af belastningen.
Jo mere kraft der påføres motoren, jo hurtigere begynder dens aksel at rotere under forhold, hvor brændstofforbruget er nøje afbalanceret af kontrolsystemet. I traditionelle generatorer er brændstofforbruget svagt afhængig af den påførte belastning.
2. Invertergeneratorer producerer en næsten perfekt sinusbølge, når de forsyner forbrugere under belastning. Denne højkvalitetsstrøm er meget vigtig for driften af følsomt digitalt udstyr.
3. Elitemodellernes dimensioner er kompakte og lette i vægt sammenlignet med konventionelle enheder med samme kraft.
4. Invertergeneratorers pålidelighed er så høj, at deres producenter garanterer dem dobbelt så lang levetid sammenlignet med simple modstykker.
Invertergeneratorer er designet til brug i tre tilstande:
1. Langtidsdrift under en nominel belastning, der ikke overstiger den af fabrikanten angivne udgangseffekt;
2. kortvarig overbelastning ikke mere end en halv time;
3. at starte motoren og nå generatorens driftstilstand, når det er nødvendigt for at overvinde store modvirkende kræfter fra rotorens rotation og den kapacitive belastning i kraftsektionens kredsløb.
I den tredje tilstand kan inverteren modstå en betydelig mængde af modsat øjeblikkelig effekt, men dens driftstid er begrænset til kun et par millisekunder.
For at gøre dette skal du udføre en række operationer. Lad os overveje deres sekvens på eksemplet med en af de tilgængelige modeller af ER 2000 i-generatoren. Prioritet af handlinger:
1.kontroller olieniveauet, for uden det vil start ikke forekomme på grund af blokering af beskyttelser og en meget høj sandsynlighed for nedbrud;
2. hæld brændstof - uden det har motoren ingen steder at modtage energi for at skabe rotationsbevægelse;
3. Åbn brændstoftankens dækselventil;
4. skift gashåndtaget til "Start"-positionen;
5. Indstil brændstofhanens håndtag til "Operation" position;
6. start generatoren ved håndspinning med ledningen.
Ved den første start af motoren tændes overbelastningslyset i kort tid, og derefter i lang tid - spændingsindikatoren for normal tilstand, hvis brænding indikerer optimale driftsforhold.
Efter start af motoren går generatoren i tomgang og har optimale elektriske parametre. Spændingen og frekvensen vist på billedet er normale værdier.
Efter at have kontrolleret tomgangsegenskaberne forbinder vi belastningen til generatoren, for eksempel ved hjælp af en kraftig industriel hårtørrer.
Effekten af den tilsluttede enhed ændrede ikke spændingen og frekvensen ved enhedens udgang, og ved indikationen af driftsstrømmen kan man bedømme den strøm, der forbruges af hårtørreren.
Efter dette eksperiment forbinder vi digitale computere til DC-udgangen og ser, at det fungerer pålideligt. Ved brug af konventionelle generatorer uden en vekselretterenhed svigter digitale mikroprocessorenheder på grund af den dårlige kvalitet af forsyningsspændingen.
Anbefalinger for sikker brug
Invertergeneratorer refererer til udstyr, der bruger mikroprocessorenheder og en kompleks elektronisk base. Korrekt overholdelse af driftsbetingelser samt omhyggelig transport og vedligeholdelse af temperatur- og fugtforhold under opbevaring er en garanti for dens langsigtede ydeevne.
![]() |
Video (klik for at afspille). |
Hvis du konstant er om vinteren i en uopvarmet garage, kan der dannes kondens på alle indvendige dele, hvilket vil forårsage svigt af elektroniske komponenter.