DIY hydraulisk pumpe reparation

Reparation af hydrauliske pumper er ofte nødvendigt, når der opstår problemer med denne specielle teknik. Ofte kræver en sådan situation ikke indgriben fra kvalificerede specialister, og hvis du har lidt sikker viden, kan du ordne det med dine egne hænder.

Det foreslås at blive bekendt med de mest almindelige fejlfunktioner og måder at fjerne dem fra artiklen.

Driften af ​​enhver hydraulisk pumpe er baseret på princippet om sugning og udledning af væske.

De vigtigste strukturelle elementer:

En væske bevæger sig mellem dem, som, når trykkammeret er fyldt, begynder at trykke på stemplet, forskyder det, hvilket giver bevægelse til arbejdsværktøjet.

Grundlæggende driftsparametre for alle typer hydrauliske pumper:

• Motorhastighed, målt i omdr./min.
• Arbejdstryk i cylinderen, i bar.
• Volumenet af arbejdsvæsken i cm³ / omdrejninger eller mængden af ​​væske, der fortrænges af pumpen under en omdrejning af motorakslen.

De vigtigste typer udstyr:

• Manuel hydraulisk hydraulisk pumpe... Dette er den enkleste enhed, der fungerer efter princippet om væskefortrængning.

Når håndtaget trykkes ned, bevæger stemplet sig opad, hvilket skaber en sugekraft, og gennem KO2-ventilen kommer væske ind i kammeret, som forskydes, når håndtaget løftes.

Fordelene ved sådanne enheder:

1. lav ydeevne sammenlignet med drivenheder.

• Radialt stempel. De er i stand til at udvikle tryk op til 100 bar, har en lang driftsperiode. Radialstempelpumper kan være af to typer:

1. roterende. I sådanne anordninger er stempelgruppen placeret inde i rotoren, fra dets rotation foretager stemplet frem- og tilbagegående bevægelser, skiftevis forbinder hullerne til at dræne væsken gennem spolerne;

Roterende radial stempelpumpeanordning

1. med excentrisk skaft. Dens forskel er placeringen af ​​stempelgruppen inde i statoren; sådanne pumper distribuerer væske gennem ventilerne.

1. høj pålidelighed;
2. arbejde udføres med højt tryk, hvilket øger produktiviteten;
3. skaber et minimumsstøjniveau under drift.

1. høj pulsationshastighed under væsketilførsel:
2. stor masse.

• Aksialt stempel. Dette er den mest almindelige type udstyr.

Afhængigt af placeringen af ​​motorens rotationsakse kan der være:

Fordelene ved sådanne pumper:

1. høj effektivitet;
2. Høj ydeevne.

1. høj pris.

• Gearpumper henviser til roterende udstyr... Den hydrauliske del af strukturen består af to roterende gear, deres tænder, ved kontakt, forskyder væske fra cylinderen. Gearpumper kan være:

1. med udvendigt gear;
2. med indvendig gearing, hvor gearene er placeret inde i huset.

Billedet viser typerne af gearpumper.

Gear anvendes i anlæg, hvor driftstrykket ikke overstiger 20 MPa. De er mest almindeligt anvendt i landbrugs- og entreprenørudstyr, smøresystemer og mobil hydraulik.

• Enkel konstruktion.
• Lille størrelse.
• Let vægt.

• Lav effektivitet, op til 85%.
• Små sving.
• Kort levetid.

Råd: For at forlænge hydraulikpumpens levetid er det nødvendigt nøje at følge kravene i betjeningsvejledningen.

Næsten alle nedbrud, der opstår under driften af ​​hydrauliske pumper, er resultatet af sådanne faktorer som:

• Manglende overholdelse af reglerne for udstyrsstyring og forsømmelse under vedligeholdelsen:

1. utidig udskiftning af olie og filtre;
2. eliminering af utætheder i det hydrauliske system.

• Fejl ved valg af hydraulikvæske eller olie.
• Brug af tilbehør, der ikke svarer til pumpens driftstilstand.
• Forkert hardwareopsætning.

Tabellen giver en liste over de mest almindelige fejlfunktioner, og hvordan man løser dem:

Frigang i styrestangen.

Lejesædestifterne er knækket.

Kanalen mellem styrespolen og stemplet er snavset.

Angreb modtaget på overfladen af ​​stemplet hæmmer dets glatte bevægelse

Kontroller og reparer om nødvendigt hydraulikpumpen

Modstanden af ​​den hydrauliske ledning mellem trykkompensatorens fjernelementer og kontrolpanelet er øget.

Lavt kontroltryk

Juster udstyrets kontroltryk

Drivakslens splines er slidte.

Stempelsko eller stempler selv er slidte eller beskadigede

Lejer slidt for meget

Trykkompensator forkert justeret.

Styremekanismens spole er gået i stykker.

Styrespolefjedrene er beskadigede eller knækkede.

Der er dannet anfald på spolen eller boringen.

Styrecylinderfjedrene er beskadigede eller knækkede.

Fejl i elementer i kredsløbet af fjerntrykkompensatoren

Udstyrets mindste arbejdsvolumen er indstillet for højt.

Støttefladerne på den hydrauliske pumpeholder og sadlen på støttelejerne er slidte eller beskadigede

Kontroller og reparer om nødvendigt hydraulikpumpen

Kanalen fra udgangskanalen til kontrolspolen er snavset

Der er et lavt niveau af arbejdssammensætning i tanken.

Lavt tryk ved indløbet til hydraulikpumpen.

Slidte eller beskadigede grænseflader mellem cylinderblokken og fordeleren.

Dårlig afkøling af varmeveksleren. Efterse varmeveksleren, skyl og rengør kølefladerne.

Hydrauliske motorer er dyre produkter, derfor vil korrekt drift og rettidig eliminering af mindre overtrædelser i de første timers drift redde den hydrauliske motor uden at bringe den til en kritisk tilstand.

Ikke desto mindre kan der under driften af ​​udstyret opstå nogle funktionsfejl, som fører til reparation af en hydraulikmotor.

Nedenfor er de mest almindelige fejl reparation af hydraulikmotoren, måder at opdage og rette dem på.

Fejltype:

A) Langsom rotationshastighed af drivmekanismen.

Mulig årsag:

1. Slid på dele af hydraulikmotorens distributionsenhed, dele af stempelgruppen eller ødelæggelse af tætningen;
2. Dannelsen af ​​ridser på overfladen af ​​dele involveret i transmissionen af ​​drejningsmoment;
3. Øget tryk i afløbsledningen.

Fejlfindingsmetoder:

• 1. OG 2. Mærk motorhusets temperatur sammenlignet med normal og kontroller væskestrømningshastigheden i afløbsledningen (lækage fra motorhuset). Hvis der opdages mærkbare afvigelser fra den sædvanlige tilstand, skal du adskille hydraulikmotoren og visuelt kontrollere delenes tilstand, samt ændre dimensionerne af delene af distributionsenheden og stempelgruppen, kontrollere tætningernes integritet. Udskift om nødvendigt hydraulikmotoren eller udskift kun pakningerne.
• 3. Ændre trykket i afløbsledningen. Hvis trykket overskrides, skal du skille afløbsrørledningen ad, kontrollere dens permeabilitet, finde årsagen til den øgede modstand.

Fejltype:

B) Ujævn rotation af motorakslen ved lave hastigheder.

Mulig årsag:

1. Øget slid på dele af distributionsenheden, stempelgruppen eller ødelæggelse af tætninger;
2. Dannelsen af ​​ridser på overfladen af ​​den excentriske aksel og plejlstænger i enkelttaktsmotorer eller på dele af stempelgruppen involveret i transmissionen af ​​drejningsmoment i flertaktsmotorer.

Fejlfindingsmetoder:

1.og 2. Kontroller flowhastigheden i afløbsledningen.Hvis der registreres en synlig strømningsrippel, skal du skille motoren ad og inspicere dele af fordelerenheden, akslens excentriske og dele af motorens stempelgruppe. Udskift om nødvendigt motoren eller kun pakningerne.

Fejltype:

C) Manglende rotation af den hydrauliske motoraksel.

Mulig årsag:

1. Overtrædelser i forsyningsvæskeledningen til den hydrauliske motor;
2. Ødelæggelse af dele af den hydrauliske motorfordelingsenhed.

Fejlfindingsmetoder:

• Mål trykket ved indløbet til hydraulikmotoren. Hvis der registreres et mærkbart fald i trykket, skal du kontrollere tilstanden af ​​pumpen og andre elementer i det hydrauliske system samt udledningsrørledningens integritet. Fjern årsagen til trykfaldet.
• Kontroller flowhastigheden i afløbsledningen. Hvis der er store utætheder, skal hydraulikmotoren udskiftes.

Fejltype:

Mulig årsag:

1. Svækkelse af fastgørelseselementerne i rørledninger;
2. Slid på akseltap eller manchet samt øget tryk i motorhuset;
3. Ødelæggelse af tætninger eller revner i kropsdele.

Fejlfindingsmetoder:

• 1. Bestem visuelt placeringen af ​​lækagen. Kontroller fastgørelsen af ​​rørelementerne.
• 2. Bestem flowhastigheden i afløbsledningen eller trykket i motorhuset. Hvis trykket er mere end 0,5 kg / cm 2, adskilles hydraulikmotoren og årsagen til det øgede tryk fastslås.
• 3. Udskift tætninger eller hydraulikmotor.

Fejltype:

E) Øget støj af mekanisk oprindelse.

Mulig årsag:

1. For stort spil i leddet af stemplet og plejlstangen i envejshydraulikmotorer eller ødelæggelse af dele af stempelgruppen.
2. Slid på aksellejer, deres ødelæggelse eller svigt af lejer i stempelgruppen i flervejs hydrauliske motorer.
3. Utilstrækkeligt tryk i returledningen til multi-port motorer.

Fejlfindingsmetoder:

• 1.og 2. Brug høreslangen til at lytte til den hydrauliske motors drift, og hvis der registreres slag og stød, stop motoren og adskil den for at inspicere delene. Udskift lejerne, i alle andre tilfælde udskift motoren.
• 3. Mål trykket i hydraulikmotorens drænledning. Hvis trykket er under normalt, skal du kontrollere rørledningens integritet og om nødvendigt udskifte, fastslå andre årsager til trykfaldet.

I den første fase af reparation udføres udstyrsdiagnostik, de identificerede fejl vurderes, årsagerne til deres forekomst. Elimineringsmuligheder, risici og omkostninger identificeres. Efter aftale om pris, vilkår og typer af arbejde med kunden, udføres reparation og teknisk arbejde:

• fejlfinding af produkter omfatter demontering, identifikation af årsagerne til fejl, rengøring af dele;
• udskiftning af komponenter: pumpeenhed, vugge, roterende plade, lejer ...;
• udskiftning af slidte dele og samlinger: fordelere, bøsninger, regulator, aksel, RTI-tætninger;
• eliminering af snavs, slid og dets spor;
• restaurering af tætheden af ​​låseelementerne;
• justering af ventilregulatorer;

Samlingen udføres ved hjælp af de nødvendige materialer og udstyr til pålidelig tætning, slibning af enheder og dele. Yderligere test udføres ved hjælp af et specialiseret stativ. De tekniske indikatorer kontrolleres for overholdelse, de restaurerede enheder pumpes.

Baseret på resultaterne af kontrollen kan der foretages yderligere forfining, eller der kan udarbejdes en rapport, som leveres til bygherren sammen med den reparerede hydraulikpumpe.

Vores fordel er evnen til at reparere enhver form for importerede hydrauliske pumper: radial og aksial stempel, gear, gerotor, manuel og klinge. Alt arbejde udføres på stedet, hvilket kan spare tid og penge betydeligt.

Vi kan bestille reparation af hydrauliske pumper af forskellige mærker: Caterpillar, DAEWOO, Denison Hydraulics, EATON, Hitachi, Kawasaki, KAYABA, Komatsu, Linde, NACHI, Parker, Rexroth Bosch, Sauer Danfoss, TOSHIBA, VICKERS mv.

Reparation af hydrauliske pumper er ofte nødvendigt, når der opstår problemer med denne specielle teknik. Ofte kræver en sådan situation ikke indgriben fra kvalificerede specialister, og hvis du har lidt sikker viden, kan du ordne det med dine egne hænder.

Det foreslås at blive bekendt med de mest almindelige fejlfunktioner og måder at fjerne dem fra artiklen.

Driften af ​​enhver hydraulisk pumpe er baseret på princippet om sugning og udledning af væske.

De vigtigste strukturelle elementer:

En væske bevæger sig mellem dem, som, når trykkammeret er fyldt, begynder at trykke på stemplet, forskyder det, hvilket giver bevægelse til arbejdsværktøjet.

Grundlæggende driftsparametre for alle typer hydrauliske pumper:

• Motorhastighed, målt i omdr./min.
• Arbejdstryk i cylinderen, i bar.
• Volumenet af arbejdsvæsken, i cm³ / omdrejninger, eller mængden af ​​væske, der fortrænges af pumpen under en omdrejning af motorakslen.

De vigtigste typer udstyr:

• Manuel hydraulisk hydraulisk pumpe ... Dette er den enkleste enhed, der fungerer efter princippet om væskefortrængning.

Når håndtaget trykkes ned, bevæger stemplet sig opad, hvilket skaber en sugekraft, og gennem KO2-ventilen kommer væske ind i kammeret, som forskydes, når håndtaget løftes.

Fordelene ved sådanne enheder:

1. relativ enkelhed af design, hvilket letter reparation, hvis det er nødvendigt;
2. pålidelighed;
3. lav pris.

1. lav ydeevne sammenlignet med drivenheder.

• Radialt stempel. De er i stand til at udvikle tryk op til 100 bar, har en lang driftsperiode. Radialstempelpumper kan være af to typer:

1. roterende. I sådanne anordninger er stempelgruppen placeret inde i rotoren, fra dets rotation foretager stemplet frem- og tilbagegående bevægelser, skiftevis forbinder hullerne til at dræne væsken gennem spolerne;

1. med excentrisk skaft. Dens forskel er placeringen af ​​stempelgruppen inde i statoren; sådanne pumper distribuerer væske gennem ventilerne.

1. høj pålidelighed;
2. arbejde udføres med højt tryk, hvilket øger produktiviteten;
3. skaber et minimumsstøjniveau under drift.

1. høj pulsationshastighed under væsketilførsel:
2. stor masse.

• Aksialt stempel. Dette er den mest almindelige type udstyr.

Afhængigt af placeringen af ​​motorens rotationsakse kan der være:

Fordelene ved sådanne pumper:

1. høj effektivitet;
2. Høj ydeevne.

1. høj pris.

• Gearpumper henviser til roterende udstyr ... Den hydrauliske del af strukturen består af to roterende gear, deres tænder, ved kontakt, forskyder væske fra cylinderen. Gearpumper kan være:

1. med udvendigt gear;
2. med indvendig gearing, hvor gearene er placeret inde i huset.

Billedet viser typerne af gearpumper.

Gear anvendes i anlæg, hvor driftstrykket ikke overstiger 20 MPa. De er mest brugt i landbrugs- og entreprenørudstyr, smøresystemer og mobil hydraulik.

• Enkel konstruktion.
• Lille størrelse.
• Let vægt.

• Lav effektivitet, op til 85%.
• Små sving.
• Kort levetid.

Råd: For at øge hydraulikpumpens levetid er det nødvendigt nøje at følge kravene i betjeningsvejledningen.

Næsten alle nedbrud, der opstår under driften af ​​hydrauliske pumper, er resultatet af sådanne faktorer som:

• Manglende overholdelse af reglerne for udstyrskontrol og forsømmelse under vedligeholdelsen:

1. utidig udskiftning af olie og filtre;
2. eliminering af utætheder i det hydrauliske system.

• Fejl ved valg af hydraulikvæske eller olie.
• Brug af tilbehør, der ikke svarer til pumpens driftstilstand.
• Forkert hardwareopsætning.

Tabellen giver en liste over de mest almindelige fejlfunktioner, og hvordan man løser dem:

Frigang i styrestangen.

Lejesædestifterne er knækket.

Kanalen mellem styrespolen og stemplet er snavset.

Angreb modtaget på overfladen af ​​stemplet hæmmer dets glatte bevægelse

Kontroller og reparer om nødvendigt hydraulikpumpen

Modstanden af ​​den hydrauliske ledning mellem trykkompensatorens fjernelementer og kontrolpanelet er øget.

Lavt kontroltryk

Juster udstyrets kontroltryk

Drivakslens splines er slidte.

Stempelsko eller stempler selv er slidte eller beskadigede

Lejer slidt for meget

Trykkompensator forkert justeret.

Styremekanismens spole er gået i stykker.

Styrespolefjedrene er beskadigede eller knækkede.

Der er dannet anfald på spolen eller boringen.

Styrecylinderfjedrene er beskadigede eller knækkede.

Fejl i elementer i kredsløbet af fjerntrykkompensatoren

Udstyrets mindste arbejdsvolumen er indstillet for højt.

Støttefladerne på den hydrauliske pumpeholder og sadlen på støttelejerne er slidte eller beskadigede

Kontroller og reparer om nødvendigt hydraulikpumpen

Kanalen fra udgangskanalen til kontrolspolen er snavset

Der er et lavt niveau af arbejdssammensætning i tanken.

Lavt tryk ved indløbet til hydraulikpumpen.

Slidte eller beskadigede grænseflader mellem cylinderblokken og fordeleren.

Dårlig afkøling af varmeveksleren. Efterse varmeveksleren, skyl og rengør kølefladerne.

Vi er klar til at tilbyde dig ikke kun professionel reparation af hydrauliske motorer og hydrauliske pumper, men også, hvilket ikke er mindre vigtigt, deres foreløbige diagnostik direkte på udstyret. Meget ofte er problemet med lav effektivitet af udstyrsdrift ikke forbundet med driften af ​​disse enheder, men med deres forkerte opsætning og justering.

Erfarne feltpersonale vil ikke kun være i stand til at diagnosticere og konfigurere udstyret på stedet, men også, i tilfælde af en fejlfunktion i selve hydraulikmotorerne og pumperne, afmontere dem til reparationer i et servicecenter. Du vil ikke kun spare penge, men også tid.

Tradition-K Companys serviceafdeling udfører rutine- og eftersynsreparationer af aksialstempelhydraulikpumper og hydraulikmotorer af følgende modeller (serier) og producenter:

• serie 310, 410, 313, 303 produceret af PSM-Hydraulics;
• pumper NP , hydrauliske motorer MP produktion Hydrosila ;
• pumper K3V, K5V, NV og hydrauliske motorer M5XM2X produktion KAWASAKI ;
• pumper A7V, A8VO A10VO, A11VO og hydrauliske motorer A2F , A6VM produktion REXROTH ;
• pumper HPV produktion HITACHI ;
• og mange andre førende globale producenter.

Vi laver reparationer hydrauliske pumper og hydrauliske motorer planetarisk type, radiale stempelmotorer , vingepumper og motorer, der bruges i hydrauliske systemer af maskiner og mekanismer i forskellige industrier og byggeri.

Under reparationen foretages en fuldstændig fejlidentifikation af produktet, og der udarbejdes et omkostningsoverslag, som beskriver de opdagede fejl og funktionsfejl, angiver den type og mængde arbejde, der kræves for at reparere produktet og en liste over brugte reservedele i reparationen. Reparationen udføres af højt kvalificerede specialister med stor erfaring i reparation af hydraulisk udstyr og brug af specialværktøj.

Afhængigt af typen af ​​hydraulisk motor, hydraulisk pumpe og graden af ​​slid på komponentenhederne, vil reparationsmuligheder blive foreslået baseret på resultaterne af fejlfindingen:

• udskiftning af tætninger;
• slibning og lapning af arbejdsflader;
• udskiftning af lejer;
• udskiftning af pumpeenheder;
• restaurering af pasdimensioner for lejer og olietætninger;
• restaurering (fremstilling) af sagen;
• restaurering eller udskiftning af regulatoren.

I tilfælde af økonomisk uhensigtsmæssig reparation er vi klar til at tilbyde dig et stort udvalg af både nye og renoverede hydrauliske enheder.

Takket være veletablerede kanaler til levering af reservedele, leveres de dele og enheder, der kræves til reparation, direkte fra fabrikkerne - producenter af produktet modtaget til reparation.

Efter afslutning af reparationsarbejdet testes alle 100 % af produkterne på et specialudstyret hydraulisk stativ. Under testene foretages aflæsninger af produktets tekniske parametre, og der drages en konklusion om, hvor godt reparationen er udført. Ved afslutningen af ​​testene tages der stilling til, om det er muligt at udlevere produktet til kunden, eller om det er nødvendigt at ændre det og teste det igen.

Efter afslutning af reparationer og test er produktet dækket af seks måneders garanti.

I den første fase af reparation udføres udstyrsdiagnostik, de identificerede fejl vurderes, årsagerne til deres forekomst. Elimineringsmuligheder, risici og omkostninger identificeres. Efter aftale om pris, vilkår og typer af arbejde med kunden, udføres reparation og teknisk arbejde:

• fejlfinding af produkter omfatter demontering, identifikation af årsagerne til fejl, rengøring af dele;
• udskiftning af komponenter: pumpeenhed, vugge, roterende plade, lejer ...;
• udskiftning af slidte dele og samlinger: fordelere, bøsninger, regulator, aksel, tætninger, gummitætninger;
• eliminering af snavs, slid og dets spor;
• restaurering af tætheden af ​​låseelementerne;
• justering af ventilregulatorer;

Samlingen udføres ved hjælp af de nødvendige materialer og udstyr til pålidelig tætning, slibning af enheder og dele. Yderligere test udføres ved hjælp af et specialiseret stativ. De tekniske indikatorer kontrolleres for overholdelse, de restaurerede enheder pumpes.

Baseret på resultaterne af kontrollen kan der foretages yderligere forfining, eller der kan udarbejdes en rapport, som leveres til bygherren sammen med den reparerede hydraulikpumpe.

Vores fordel er evnen til at reparere alle typer importerede hydrauliske pumper: radial og aksial stempel, gear, gerotor, manuel og klinge. Alt arbejde udføres på stedet, hvilket kan spare tid og penge betydeligt.

Vi kan bestille reparation af hydrauliske pumper af forskellige mærker: Caterpillar, DAEWOO, Denison Hydraulics, EATON, Hitachi, Kawasaki, KAYABA, Komatsu, Linde, NACHI, Parker, Rexroth Bosch, Sauer Danfoss, TOSHIBA, VICKERS mv.

Pumpehus og hus-tilstødende samlinger

Lav væsketilførsel, vanskelig væskepassage, som et resultat af hvilken arbejdsoperationer finder sted under ekstra belastning

Vi vil gerne henlede din opmærksomhed på, at når man diagnosticerer hydrauliske systemer, skal man tage højde for, at det hydrauliske system ikke kun består af en hydraulisk motor eller en hydraulisk pumpe, og når man diagnosticerer, skal man bestemt være opmærksom på hydraulik. ventiler, hydraulikcylindre og hydrauliske ventiler installeret i systemet. Da det ikke er ualmindeligt, at vi modtager hydrauliske pumper til reparation, som under den indledende fejlfinding og installation på stativet (inden det første nedbrud til reparation) viser sig at fungere ret godt og viser deres normale ydelse, og problemet var i den hydrauliske ventil eller i den "fastsiddende" ventil ...

Aksial stempel hydraulikpumpe er nu meget udbredt i forskellige hydrauliske drev. Dette kan forklares med dets mange fordele i forhold til lignende analoger. Aksialstempelhydraulikpumpen har mindre radiale dimensioner, dimensioner, masse og inertimoment af roterende masser. Også over denne hydromekanisme er det meget lettere at udføre installation og reparation. En sådan hydraulisk pumpe har evnen til at arbejde ved en højere hastighed.

1. Cylinderblok med stempler (stempler)
2. Koblingsudstyr
3. Trykskive
4. Forbindelsesstænger
5. Drivaksel

Pumpen, under dens drift, når akslen roterer, starter rotationen af ​​cylinderblokken. Under det skrå arrangement af trykskiven eller cylinderblokken udfører stemplerne frem- og tilbagegående aksiale bevægelser langs hele cylinderblokkens rotationsakse (undtagen den roterende). I det øjeblik, hvor stemplerne bevæger sig ud af cylindrene, sker der sugning, når de bevæger sig ind, udtømmes.

Aksialstempelhydraulikpumper har arbejdskamre... som fungerer som cylindre, aksialt placeret i forhold til rotoraksen, og stemplerne er forskydere.

Alle hydrauliske pumper af aksiale stempelstrukturer er lavet i henhold til fire generelt accepterede, forskellige skematiske diagrammer:

Power Cardan pumper... swash plate drivaksel - power cardan, som er et kardanled med to frihedsgrader. Ved hjælp af plejlstænger kan stemplerne forbindes med skiven. Dette arrangement gør det muligt at overføre drejningsmomentet fra drivmotoren til cylinderblokken gennem kardanleddet og svingpladen.

Dobbelt kardanaksel pumper... her er vinklerne mellem mellemakslens akse og akserne for de drevne og drivende aksler taget som lige enheder og lig med 1 = 2 = / 2. Denne ordning giver dig mulighed for at generere synkron rotation af de drivende og drevne aksler, mens kardanen er fuldstændig aflæsset.

Aksialstempelhydraulikpumper af kortløs type... her er hele cylinderblokken forbundet til drivakslen ved hjælp af stempelforbindelsesstænger og skiver. Bemærk, at kardanpumperne er meget nemmere at fremstille, har en mindre cylinderblok og er mere driftssikre sammenlignet med kardanpumper.

Swashplate stempelpunktspumper... denne ordning med hydrauliske pumper er den enkleste, da der ikke er nogen kardanaksler og plejlstænger. Men for at mekanismen skal fungere som en hydraulisk pumpe, er der behov for en struktur til tvungen forlængelse af stemplerne fra cylindrene for at presse dem mod den understøttende overflade af vippepladen. Det kan fx være fjedre placeret i cylindre.

Roterende aksiale stempelpumper og hydrauliske motorer er meget udbredt.

Deres kinematiske grundlag er en krumtapmekanisme, hvor cylindrene bevæger sig parallelt med hinanden, og stemplerne bevæger sig samtidig med cylindrene og samtidig bevæger sig i forhold til cylindrene på grund af krumtapakslens rotation.

Som vi allerede har set, består en aksial stempelhydraulikpumpe af mange enheder og dele, ligesom enhver anden komponent i hydraulisk udstyr. Og driften af ​​systemet som helhed afhænger af den korrekte og velkoordinerede drift af alle mekanismer i det hydrauliske apparat.

Så vi anbefaler, at du nøje overvåger tilstanden af ​​hydraulikpumpen eller hydraulikmotoren.... Studer gradvist enhedens tekniske egenskaber og prøv at udskifte slidte dele i tide. Så for eksempel bør du ikke tillade trykaflastning, kontrollere væskeniveauet og trykket. Men hvis hydraulikpumpen stadig er i stykker og ude af drift, skal du straks søge hjælp og bede om reparation af hydraulikpumpen.

Hydraulisk pumpe reparation, diagnostik, restaurering.

Landbrugs-, entreprenør-, kommunalt og specialudstyr har været brugt i mange år, og der anvendes det samme antal hydrauliske enheder, som med deres teknologiske egenskaber bidrager til en forøgelse af maskinernes kraft og stabilitet og sikrer mere produktive og harmoniske arbejde.

Blandt sådanne hydrauliske enheder, som er de mest udbredte og mest effektive og ofte brugte, er hydrauliske pumper og hydrauliske motorer. De er mekanismer, der kan omdanne væskeenergi til mekanisk energi gennem udgangsakslen. Rotationen af ​​akslen får derved hele maskinen til at fungere.

I dag bruges hydrauliske pumper på forskellige tekniske apparater og maskiner, så producenterne producerer mange forskellige typer og typer af pumper. Og hver type og type bør udelukkende bruges til dets tilsigtede formål, til et specifikt system eller opgave, som de er beregnet til.

Hydrauliske pumpe dele... som enhver anden mekanisme er de udsat for slitage under deres drift og skal efterfølgende udskiftes. Også de elementer, der er blevet beskadiget eller modtaget en defekt under drift, skal udskiftes, det vil sige, at den hydrauliske pumpe skal repareres rettidigt.

Under drift skal hydraulikpumpen efter nogen tid kontrolleres for mulige defekter, og omhyggeligt overvåge tilstanden af ​​de hydrauliske elementer.Det er også vigtigt at kontrollere temperatur, tryk, tæthed og væskeniveau.

Hvis du regelmæssigt overvåger din enheds tilstand... og udføre forebyggende kontrol til tiden, vil hydraulikpumpen fungere i lang tid. I tilfælde, hvor pumpen stadig svigter, er det nødvendigt at identificere årsagen og reparere den hydrauliske pumpe.

Husk. reparation af hydrauliske pumper skal udføres på værksteder med specialiseret, moderne udstyr og kun af højt kvalificerede specialister. Derfor bør kun originale reservedele af høj kvalitet monteres.

Reparation begynder med at diagnosticere og bestemme årsagen til problemet. På dette stadium identificeres de dele, der skal renoveres eller udskiftes. Dette kan være et hydraulisk pumpedrev, et stempel, et leje eller en hvilken som helst anden komponent.

Enheden af ​​den hydrauliske pumpe studeres grundigt og testes på et specielt stativ. Alle noder, der kræver udskiftning eller restaurering, er identificeret.

Efter aftale om listen over restaureringsarbejder og dele, der skal udskiftes, fastsættes prisen for reparation af hydraulikpumpen. Efter at have aftalt omkostningerne med kunden, går vi direkte til reparationen.

Fejlfinding for hydrauliske pumper tager fra 1 til 3 arbejdsdage.

Faktisk er reparation reduceret til at udskifte defekte dele eller genoprette overflader, der er udsat for slid (hovedpumpeenhed, fordeler, stempelblok, bundplader).

På vores lager er der et bredt sortiment af nødvendige komponenter til reparation af både importerede og indenlandske hydrauliske enheder: aksler, lejer, ringe, spændeskiver, bøsninger, stempler, ventilkasser, gummivarer mv. ...

Om nødvendigt kan manglende dele laves på bestilling eller købes hos producenter.

I sidste fase af reparationen samles hydraulikpumpen og kontrolleres på en prøvebænk. I tilfælde af vellykket beståelse af testene (alle standarder og regler overholdes), sendes den testede hydrauliske pumpe til kunden.

Aksial stempel hydraulisk pumpe; hydraulisk motor; Skematisk diagram; Driftsprincip, tegninger, beskrivelse, karakteristika.

I hydrauliske drev med positiv forskydning, sammen med geardrev, er roterende aksiale stempelpumper og hydrauliske motorer meget brugt. Det kinematiske grundlag for sådanne hydrauliske maskiner er en krumtapmekanisme, hvor cylindrene bevæger sig parallelt med hinanden, og stemplerne bevæger sig sammen med cylindrene og på samme tid, på grund af krumtapakslens rotation, bevæger sig i forhold til cylindrene . Hydrauliske aksiale stempelmaskiner (fig. 1) er lavet i henhold til to hovedskemaer: med en swash-plade og med en skrå blok af cylindre.

En hydraulisk maskine med en skrå skive indbefatter en cylinderblok, hvis akse falder sammen med drivakslens 1 akse, og i en vinkel a til den er skivens 2 akse, hvortil stempelstængerne 3 er forbundet 5 Nedenfor er et diagram over driften af ​​den hydrauliske maskine i pumpetilstand. Drivakslen driver cylinderblokken.

Når enheden drejes rundt om pumpeaksen med 180°, laver stemplet en translationsbevægelse og skubber væsken ud af cylinderen. Med yderligere 180° rotation laver stemplet et sugeslag. Cylinderblokken med sin polerede endeflade klæber tæt til den omhyggeligt bearbejdede overflade af den stationære ventil 6, hvori de halvcirkelformede riller er lavet 7. En af disse riller er forbundet gennem kanaler til sugerørledningen, den anden til trykrørledningen. Der er lavet huller i cylinderblokken, der forbinder hver cylinder i blokken med en hydraulisk ventil. Hvis der tilføres en arbejdsvæske til den hydrauliske maskine gennem kanalerne under tryk, tvinger den, idet den virker på stemplerne, dem til at bevæge sig frem og tilbage, og de roterer igen skiven og akslen forbundet til den. hydraulisk motor virker.

Princippet for drift af en aksial stempelpumpe-hydraulisk motor med en skrå cylinderblok er som følger.Blokken 4 af cylindre med stempler 5 og plejlstænger 9 er skråtstillet i forhold til drivskiven 2 på akslen 1 i en vis vinkel. Cylinderblokken modtager rotation fra akslen gennem kardanleddet 8. Når akslen roterer, begynder stemplerne 5 og plejlstængerne 9 forbundet med dem at bevæge sig frem og tilbage i blokkens cylindre, som roterer med akslen. Under en omdrejning af blokken suger hvert stempel ind og udleder arbejdsvæsken. En af spalterne 7 i ventilen 6 er forbundet med sugerørledningen, den anden til den ene tryk. Forskydningsstrømmen af ​​en aksial stempelpumpe med en skrå cylinderblok kan justeres ved at ændre hældningsvinklen for blokkens akse i forhold til akslens akse inden for 25 °. Når cylinderblokken er på linje med drivakslen, bevæger stemplerne sig ikke, og pumpens slagvolumen er nul.

Designet af en ureguleret aksial stempel hydraulisk motorpumpe med en svingplade er vist i fig. 2.

I huset 4 roterer cylinderblokken 5 sammen med akslen 1. Stemplerne 11 er understøttet på svingpladen 3 og bevæger sig derved frem og tilbage. Aksiale trykkræfter overføres direkte til kropsdelene - frontdækslet 2 gennem vuggen 14 og bagdækslet 8 af kroppen - gennem stempelskoene 13 og den hydrauliske ventil 7, som er hydrostatiske lejer, der med succes fungerer ved højt tryk og glidende hastighed.

I den aksiale stempelpumpe-hydrauliske motor anvendes et ende-type arbejdsvæskefordelingssystem, dannet af cylinderblokkens endeflade 6, på hvis overflade cylindrenes vinduer 9 åbner, og ved endefladen af ​​cylinderblokken. den hydrauliske ventil 7.

Distributionssystemet har flere funktioner. Det er et trykleje, der modtager summen af ​​aksiale trykkræfter fra alle cylindre; en kontakt til at forbinde cylindrene med arbejdsfluidets suge- og afgangsledninger; en roterende tætning, der adskiller suge- og afgangsledningerne fra hinanden og fra de omgivende hulrum. Overfladerne, der danner fordelingssystemet, skal være indbyrdes centreret, og en af ​​dem (overfladen af ​​cylinderblokken) skal have lidt frihed til selvorientering for at danne et smørelag. Disse funktioner udføres af en bevægelig evolvent splineforbindelse 12 mellem cylinderblokken og akslen. For at forhindre fordelingssystemets samling i at åbne under påvirkning af stemplernes centrifugalkræfter er der tilvejebragt en central fastspænding af blokken med en fjeder 10.

I en ureguleret aksial stempelpumpe-hydraulisk motor med et reversibelt flow og en skrå cylinderblok (fig. 3) hælder cylinderblokkens 7 rotationsakse til akslens 1 rotationsakse. De sfæriske hoveder 3 af plejlstængerne 4 er indlejret i akslens drivskive 14, også fastgjort ved hjælp af sfæriske hængsler 6 i stemplerne 13.

Når cylinderblokken og akslen roterer rundt om deres akser, bevæger stemplerne sig frem og tilbage i forhold til cylindrene. Akslen og blokken roterer synkront ved hjælp af forbindelsesstænger, som skiftevis passerer gennem positionen med maksimal afvigelse fra stemplets akse, støder op til dets skørt 5 og trykker på det. Til dette er stempelskørterne lavet lange, og plejlstængerne er udstyret med kropstaper. Cylinderblokken, der roterer omkring den centrale spids 8, er placeret i forhold til akslen i en vinkel på 30° og presses af fjederen 12 til knastakselskiven (ikke vist på figuren), som presses mod dækslet 9 af samme kraft.

Arbejdsfluidet tilføres og fjernes gennem vinduerne 10 og 11 i dækslet 9. Stemplerne placeret i den øverste del af blokken foretager et sugeslag for arbejdsfluidet. Samtidig fortrænger de nederste stempler væsken fra cylindrene og laver et udledningsslag. Læbetætning 2 i frontdækslet på den hydrauliske maskine forhindrer olielækage fra pumpens ikke-fungerende hulrum.

Tabet af produktivitet udviklet af en tandhjulspumpe ved visse tryk er især påvirket af en stigning i endeafstandene mellem gear 1 og 4 og støttebøsninger 3 (fig. 52).Lækage gennem endeafstandene er ca. 3 gange større end gennem de radiale mellemrum med ens værdi af disse spillerum, da der, når tandhjulene roterer, skabes modstand mod oliestrøm langs de radiale mellemrum mellem tændernes fremspring og boringen i boliger; desuden er banen for oliebevægelse langs de radiale mellemrum fra udløbshulrummet til sugehulrummet meget større end langs endeafstandene. Samtidig fremmer rotationen af ​​gearene olielækage gennem endeafstandene i deres rotationsretning.

Således er øgede endeafstande hovedårsagen til reduceret pumpeydelse og olietryk.

Ved adskillelse af pumpen efter langvarig drift findes slid på huset 5 normalt i området af gear 1 og 4 over hele overfladen af ​​ruller 2 og 8 og støttebøsninger 3. Pumpeflanger 9 og 10 er praktisk talt ikke med forbehold for slid. De kontaktende ender af tandhjulene og lejebøsningerne er særligt slidte, på hvis overflader der dannes ringformede ridser, bølger osv.

Ris. 52. Gearpumpe

Eftersyn af pumpen i forbindelse med restaurering af huset og udskiftning af gear, er det tilrådeligt kun at udføre i velorganiserede reparationsfaciliteter. Men selv i dette tilfælde, under reparationer, genopretter de normalt ikke den slidte indvendige overflade af huset, da den radiale frigang på siden af ​​afgangshullet efter udskiftning af slidte gear og lejer er næsten lig med frigangen på den nye pumpe , og spillerum øget på grund af pumpen på siden af ​​sugehullet vil ikke give væsentlig indflydelse på den normale drift af pumpen.

Reparation af pumpe gear afhænger af arten af ​​deres slid. Slid på enderne af tænderne elimineres ved slibning, mens man observerer paralleliteten af ​​endernes planer og deres vinkelret på tandhjulets akse inden for 0,015 mm. Tandhjul med slidt tandprofil udskiftes med nye.

Normalt er gear lavet af 45 stål eller 40X stål, hærdet ved opvarmning med højfrekvente strømme. Nyfremstillede eller restaurerede gear skal opfylde følgende tekniske betingelser: frontudløb af gear - ikke mere end 0,01 mm; ikke-parallelisme af enderne - ikke mere end 0,015 mm; udløb af den ydre overflade i forhold til hullet - 0,015-0,02 mm; tilspidsning og ovalitet langs den ydre overflade - ikke mere end 0,02 mm.

Gearaksler, der er slidte i lejesæderne, udskiftes med nye, sjældnere bliver de restaureret. Rullerne er lavet af stål 20X, cementeret til en dybde på 1,2 mm og hærdet til en hårdhed på HRC 60-62. Valsernes halse, som er nålenes rulleflader, slebes omhyggeligt og gøres ru til Ra = 0,10 μm.

Nålelejernes backupruller ombygges eller udskiftes med nye. Ved restaurering af støttebøsninger slibes deres slidte ender for at eliminere spor af slid. Efter slibning af enderne er det nødvendigt at genoprette rillerne for passage af olie mellem tænderne. Støttebøsningernes borehuller er slebet til den diameter, der kræves til installation af det nærmeste standard nåleleje, idet der tages højde for diameteren af ​​tappen på den renoverede eller udskiftede rulle.

For at sikre normal drift af pumpegearene slibes støttemufferne parvis i én størrelse, mens endernes parallelitet skal være inden for 0,01 mm. Slagningen af ​​den ydre cylindriske overflade af bøsningen i forhold til aksen af ​​dets hul er tilladt op til 0,01 mm, og slaget af enderne i forhold til hullets akse ved den største diameter bør ikke være mere end 0,01 mm. Overholdelse af disse betingelser garanterer fraværet af klemning af gearene med små endeafstande.

Efter restaurering eller udskiftning af gear og lejebøsninger bestemmes deres samlede bredde. Under hensyntagen til denne størrelse er den ene af enderne af kroppen slebet, således at længden af ​​boringen i kroppen (størrelse A, fig. 52) er 0,06-0,08 mm større end gearets samlede bredde og to støttebøsninger .Ved slibning af kroppen skal endernes ikke-parallelisme sikres inden for området 0,01-0,02 mm. Ensartetheden og størrelsen af ​​den medfølgende endeafstand mellem gearene og enderne af bøsningerne er hovedkriteriet for kvaliteten af ​​pumpereparation. I nogle tilfælde kan den nødvendige endeafstand forsynes med folieafstandsstykker, der monteres mellem enderne af kroppen og flangerne. Denne justeringsmetode er dog ikke pålidelig nok og anbefales kun i nogle tilfælde før den næste planlagte reparation.

For normal drift af pumpen er det nødvendigt, at endefladen af ​​kraven på muffen 6 (se fig. 52) over hele overfladen støder op til pakningsfølgeren 7. Ved reparation af pakningsfølgeren skal den slibes flad indtil spor af slid er fjernet. Enden af ​​ærmets krave er også slebet, hvilket bibeholder enden vinkelret på aksen af ​​ærmets hul; stødafløb bør ikke overstige 0,01 mm.

Inden montering skal alle dele af pumpen, der skal repareres, skylles i petroleum og smøres med et tyndt lag mineralolie, og nålelejerne skal skylles i benzin og smøres med fedt. Karrosseriets planer, dæksler og bøsninger skal være fri for hakker og ridser. Pumpen skal udføres på en sådan måde, at den slidte indvendige overflade af huset er på siden af ​​sugeporten, dvs. til venstre set fra siden af ​​drivakslen, og drænet. kanaler på bøsningerne føres ud i samme retning.

For at undgå fastspænding og forskydning af aksler og tandhjul skal skruerne til fastgørelse af flangerne spændes skiftevis og til fejl, mens rullernes lethed kontrolleres i hånden.

Den reparerede pumpe testes på en speciel bænk for at bestemme kapaciteten og volumetrisk effektivitet (effektivitet).

Den volumetriske effektivitet er forholdet mellem pumpens ydeevne ved et bestemt tryk og dens egen produktivitet uden tryk. Det kendetegner kvaliteten af ​​pumpereparationen. Jo mere præcist og med mindre mellemrum de sammenkoblende dele er lavet, jo mindre interne utætheder i pumpen og jo større er værdien af ​​den volumetriske effektivitet.