I detaljer: gør-det-selv arc 200 reparation fra en rigtig mester til webstedet my.housecope.com.
Hej allesammen. Jeg er med dig igen, en svejserreparatør. Så i dag modtog vi endnu en fejlbehæftet svejse-inverter. Blandt vores reparatører kaldes sådanne enheder tre-etagers bygninger.
Erklæret funktionsfejl: Frembringer ikke svejsestrøm. Gnister og koger ikke.
Forresten kan du se tre etager af tavlen indeni,
den første er en tavle med ledere og blød start.
den anden er ensretter, choker og power trance.
den tredje er mosfet-transistorer, et vagtlokale og et kontrolpanel.
Da årsagen til nedbruddet angives at være lavstrøm og ikke koger, vil vi kontrollere OS efter strøm. Disse tre-etagers bygninger har et ømt punkt for strømmen.
CA3140 mikrokredsløbet er ansvarlig for at styre strømmen i denne svejser.
Og hvis der er noget galt i den aktuelle kontrolkæde, lyser to lysdioder. I mit tilfælde var disse lysdioder tændt.
Yderligere stansning i kontrolkortet afslørede en defekt CA3140. Konklusion 2 og 3 ringede indbyrdes ved 4 ohm.
Ydermere slukkede min svejser dumt i kulden, det vil sige, at svejsningen fløj helt ud, ikke et eneste tegn på liv. Ved stuetemperatur genoprettede den sin arbejdsevne, men så snart jeg kølede den ned, nægtede den at virke. Fejlene var lidt kaotiske, så jeg måtte løbe hjemmefra til gaden og omvendt for at fange GLUCK og analysere årsagerne.
Ved fejl kan man sige, at jeg ikke havde + 300V fra ensretterprint og kondensatorer (det første bundkort). Derfor, da jeg endnu engang fik en fejl, smed jeg multimetersonderne på svejserens to elledninger. Og han var overrasket. Der var det i stedet for 300v kun 100v. Hmm, mærkeligt.
Video (klik for at afspille).
Jeg tog det nederste bræt ud og vaskede det. Og han begyndte at se på, hvad der var galt.
Jeg blev tiltrukket af en sort belægning under relæet, som om der var noget forbandet der.
Jeg aflodder det. Forresten, da jeg loddede, var jeg forvirret over det faktum, at stiften fra relyushka var synlig i pennen, og loddekolben følte det ikke. Som det viste sig senere, var udgangen fra relæet kort, eller rettere sagt, den var der slet ikke. Og på grund af dette startede svejsningen ikke.
Hovedelementet i den enkleste svejsemaskine er en transformer, der arbejder med en frekvens på 50 Hz og har en effekt på flere kW. Derfor er dens vægt titusvis af kilogram, hvilket ikke er særlig bekvemt.
Med fremkomsten af kraftige højspændingstransistorer og dioder, svejse invertere... Deres vigtigste fordele: små dimensioner, jævn justering af svejsestrømmen, overbelastningsbeskyttelse. Vægten af en svejse-inverter med en strømstyrke på op til 250 Ampere er kun et par kilo.
Funktionsprincip svejse inverter fremgår tydeligt af følgende blokdiagram:
Der tilføres en vekselspænding på 220 V til en transformerfri ensretter og et filter (1), som danner en konstant spænding på 310 V. Denne spænding forsyner et kraftigt udgangstrin (2). Impulser med en frekvens på 40-70 kHz fra en generator (3) føres til indgangen på dette kraftige udgangstrin. De forstærkede impulser føres til en impulstransformator (4) og derefter til en kraftig ensretter (5), hvortil svejseterminalerne er forbundet. Styre- og overbelastningsbeskyttelsesenheden (6) regulerer svejsestrømmen og beskytter.
Fordi inverter arbejder ved frekvenser på 40-70 kHz og højere, og ikke ved en frekvens på 50 Hz, som en konventionel svejser, er dimensionerne og vægten af dens pulstransformator ti gange mindre end en konventionel 50 Hz svejsetransformator. Og tilstedeværelsen af et elektronisk styrekredsløb giver dig mulighed for jævnt at regulere svejsestrømmen og give effektiv overbelastningsbeskyttelse.
Lad os se på et specifikt eksempel.
Inverter holdt op med at lave mad.Blæseren kører, indikatoren er tændt, og lysbuen vises ikke.
Denne type inverter er ret almindelig. Denne model hedder "Gerrard MMA 200»
Det lykkedes os at finde et kredsløb af MMA 250 inverteren, som viste sig at være meget ens og hjalp betydeligt med reparationen. Dens vigtigste forskel fra den ønskede ordning MMA 200:
Udgangstrinnet har 3 felteffekttransistorer, der er forbundet parallelt, og MMA 200 - inden 2.
Udgangspulstransformator 3, og kl MMA 200 - kun 2.
Resten af ordningen er identisk.
I begyndelsen af artiklen gives en beskrivelse af strukturdiagrammet for svejseomformeren. Det fremgår tydeligt af denne beskrivelse svejse inverter, dette er en kraftig skiftende strømforsyning med en åben kredsløbsspænding på omkring 55 V, som er nødvendig for forekomsten af en svejsebue, samt en justerbar svejsestrøm, i dette tilfælde op til 200 A. Impulsgeneratoren er lavet på et U2 mikrokredsløb af typen SG3525AN, som har to udgange til styring af efterfølgende forstærkere. Selve generatoren U2 styres gennem en operationsforstærker U1 af typen CA 3140. Dette kredsløb regulerer generatorimpulsernes duty cycle og dermed værdien af udgangsstrømmen indstillet af strømstyringsmodstanden ført ud til frontpanelet.
Fra udgangen af generatoren føres impulserne til en forforstærker lavet af bipolære transistorer Q6 - Q9 og feltarbejdere Q22 - Q24, der arbejder på en transformer T3. Denne transformer har 4 udgangsviklinger, som gennem formerne leverer impulser til 4 arme af udgangstrinnet samlet i et brokredsløb. I hver skulder er der to eller tre kraftfulde feltarbejdere parallelt. I MMA 200-ordningen - to hver, i MMA - 250-ordningen - tre hver. I mit tilfælde har MMA-200 to felteffekttransistorer af typen K2837 (2SK2837).
Fra udgangstrinnet føres kraftige impulser til ensretteren gennem transformere T5, T6. Ensretteren består af to (MMA 200) eller tre (MMA 250) fuldbølge midtpunkt ensretterkredsløb. Deres udgange er forbundet parallelt.
Et feedbacksignal leveres fra ensretterudgangen gennem stik X35 og X26.
Også feedbacksignalet fra udgangstrinnet gennem strømtransformatoren T1 føres til overbelastningsbeskyttelseskredsløbet, lavet på tyristoren Q3 og transistorerne Q4 og Q5.
Udgangstrinnet drives af en netspændingsensretter samlet på en VD70 diodebro, C77-C79 kondensatorer og danner en spænding på 310 V.
For at drive lavspændingskredsløb bruges en separat omskifterstrømforsyning, lavet på transistorer Q25, Q26 og transformer T2. Denne strømforsyning genererer en spænding på +25 V, hvorfra der yderligere dannes +12 V gennem U10.
Lad os gå tilbage til reparationen. Efter åbning af sagen afslørede en visuel inspektion en brændt kondensator 4,7 μF ved 250 V.
Dette er en af kondensatorerne, hvorigennem udgangstransformatorerne er forbundet til udgangstrinnet på feltarbejderne.
Kondensatoren er skiftet og inverteren virker. Alle spændinger er normale. Efter et par dage holdt inverteren op med at virke igen.
En detaljeret undersøgelse afslørede to ødelagte modstande i udgangstransistorernes gatekredsløb. Deres nominelle værdi er 6,8 ohm, faktisk er de i klippen.
Alle otte udgangsfelteffekttransistorer blev testet. Som nævnt ovenfor er de inkluderet to i hver skulder. To skuldre, dvs. fire feltarbejdere, ude af drift, deres ledninger er kortsluttede. Med en sådan defekt kommer højspænding fra afløbskredsløbene ind i portkredsløbene. Derfor blev indgangskredsløbene testet. Der blev også fundet defekte elementer. Dette er en zenerdiode og en diode i pulsformningskredsløbet ved udgangstransistorernes indgange.
Kontrollen blev udført uden at lodde delene ved at sammenligne modstandene mellem de samme punkter på alle fire pulsformere.
Alle andre kredsløb blev også testet op til udgangsterminalerne.
Når man tjekkede weekendens feltarbejdere, blev de alle loddet. De defekte, som nævnt ovenfor, viste sig at være 4.
Den første tænding blev udført uden nogen kraftige felteffekttransistorer overhovedet. Med denne tænding blev brugbarheden af alle strømforsyninger 310 V, 25 V, 12 V kontrolleret. De er normale.
Spændingsprøvepunkter på diagrammet:
Kontrol af 25V spændingen på kortet:
Kontrol af 12V spændingen på kortet:
Derefter blev impulserne ved udgangene af impulsgeneratoren og ved udgangene af formgiverne kontrolleret.
Impulser ved udgangen af shapers, foran de kraftige felteffekttransistorer:
Derefter blev alle ensretterdioderne tjekket for lækage. Da de er forbundet parallelt og en modstand er forbundet til udgangen, var lækmodstanden omkring 10 kΩ. Ved kontrol af hver enkelt diode er lækagen mere end 1 mΩ.
Yderligere blev det besluttet at samle udgangstrinnet på fire felteffekttransistorer, hvor man ikke placerer to, men én transistor i hver arm. For det første er risikoen for svigt af udgangstransistorerne, selvom den minimeres ved at kontrollere alle andre kredsløb og driften af strømforsyninger, stadig tilbage efter en sådan fejl. Derudover kan det antages, at hvis der er to transistorer i armen, så er udgangsstrømmen op til 200 A (MMA 200), hvis der er tre transistorer, så er udgangsstrømmen op til 250 A, og hvis der er én transistor hver, så kan strømmen godt nå op på 80 A. Det betyder, at når man installerer én transistor i skulderen, kan man lave mad med elektroder op til 2 mm.
Det blev besluttet at foretage den første styring kortvarig tænding i XX-tilstand gennem en 2,2 kW kedel. Dette kan minimere konsekvenserne af en ulykke, hvis der alligevel er en form for fejl. I dette tilfælde blev spændingen ved terminalerne målt:
Alt fungerer fint. Kun feedback- og beskyttelseskredsløbene blev ikke testet. Men signalerne fra disse kredsløb vises kun, når der er en betydelig udgangsstrøm.
Da tændingen var normal, er udgangsspændingen også inden for normalområdet, vi fjerner den serieforbundne kedel og tænder for svejsningen direkte til netværket. Kontroller udgangsspændingen igen. Den er lidt højere og inden for 55 V. Dette er helt normalt.
Vi forsøger at lave mad i kort tid, mens vi observerer feedbackkredsløbets funktion. Resultatet af driften af feedbackkredsløbet vil være en ændring i varigheden af generatorimpulserne, som vi vil observere ved indgangene til transistorerne i udgangstrinene.
Når belastningsstrømmen ændres, ændres de. Det betyder, at kredsløbet fungerer korrekt.
Men pulserne i nærvær af en svejsebue. Det kan ses, at deres varighed har ændret sig:
Manglende udgangstransistorer kan købes og udskiftes.
Artiklens materiale er duplikeret på video:
ARC-200 svejser kinesisk. Ordningen er 90 % den samme som SAI-200. funktionsfejl: laver mad, strømmen er justerbar, du kan brænde halvdelen af 4Ki-elektroden. men når elektroden rives af, udløses beskyttelsen, derefter begynder den at arbejde konstant ved enhver strøm. Tjek snuberne, diodedrivere, beskyttelsen var uhøflig - ingen nytte. Blokdiagrammet er som følger:
Kan nogen støde på dette?
Udskiftning af toppladen eliminerede årsagen
dit blokdiagram har den forkerte svejseudgangsspænding. 28 volt findes ikke med disse enheder. Normalt 56-72 volt
Jeg vil gerne finde årsagen, hvis det er i bestyrelsen. Normalt 50-80 ved XX, og når de er nøgen. 200A dunk og 28v Det der står på diagrammet, lige infa taget fra inverterens navneskilt. Her er et foto
Ja, layoutet er anderledes, bare alt var blændet på et bord, bortset fra kontrolkortet, men kredsløbet er stort set det samme.
Skitserede diagrammet, måske vil nogen komme til nytte.
[citat = ”vasa”] Jeg råder dig til at lodde alt
Hvis det ikke hjælper, skal du omhyggeligt kontrollere selen nær CA3140, SG3525
Prøv derefter at erstatte CA3140, SG3525 [/ citat] Alt, der er dårligt loddet i udseende, er loddet, udskiftet, for en sikkerheds skyld CA3140; KA3525 har en god respons på belastningen, det nytter ikke at udskifte det.
Og hvordan fungerede enheden før sammenbruddet?
Sørg for, at der ikke er pulseringer i styreenhedens strømforsyning.
Bliv et 9-benet PWM-oscilloskop og kontroller fraværet af "spring" i OS-signalet ved forskellige aktuelle opgaver
5
som den 12. januar 2013
2
morgmail 12. januar 2013
Hvis du bare justerer gashåndtaget, og så, gode gamle tre-trins kineser.
stødte ind et sted på forummet. De sætter sådanne, men elektronikingeniørerne skræmmer enhedens pludselige død. Det er heller ikke alle svejsere, der kan justere strømmen under svejsning. På MS. bedstefar Jeg installerede et drev fra et fjernovervågningskamera på enheden, som drejer selve spinneren.
LamoBOT 13. januar 2013
På sådan en ketase kan du. Jeg gjorde. Men hvis du ved et uheld kortslutter en af styreledningerne med de svejsede, kan den dø. Du kan også finde en regulator med motor. Disse bruges i nogle multimediehøjttalersystemer, men impedansen skal mindst være nogenlunde den samme. Sæt to knapper - strøm op og strøm ned (motor venstre-højre).
2
svar 13. januar 2013
Jeg vil lave en ekstern regulator, 3-4 meter
Gør det, han vil ikke bryde sig. Et par dusin gjorde det. Ingen refusion. Kun anmodninger om levering. Vi var de eneste, der var så geniale at sætte det i firmaet. Den enkleste ting er at sætte rezyuk med at skifte frem og tilbage.
en syndig ting, tænkte jeg: havde den snedige kineser en temperatursensor indbygget?
Nej, men elementerne er ikke forsvar, og derfor stod jeg over for, at elektronik ikke virker i kulde. Nogle gange helbredte han, men i kulden kan man ikke måle i lang tid, hvad er der galt hvor. Så det sker.
som den 14. januar 2013
Gør det, han vil ikke bryde sig. Et par dusin gjorde det. Ingen refusion. Kun anmodninger om levering. Vi var de eneste, der var så geniale at sætte det i firmaet. Den enkleste ting er at sætte rezyuk med at skifte frem og tilbage.
Hvorfor er der 3 terminaler i potentiometeret? Rezyuk for at vælge modstanden ved endepunkterne af svinghjulet? Hvilken kontakt anbefaler du (2 positioner, 9 terminaler)?
2
svar 15. januar 2013
1
som den 27. januar 2013
Er det i orden?
almindelig Kiloomnik, og denne halvanden Kilooma. Dødelig? Tilslutningsdiagrammet er dette ??
som den 27. januar 2013
Har du en mening? om det forrige indlæg
morgmail 27. januar 2013
svar 06. februar 2013
som den 6. februar 2013
Du forstår meningen, men at du ikke har 1 kOhm. Jeg ved bare ikke, hvordan det vil fungere med 1.5.
OGS reparatører sagde, at det ikke var fatalt. Det vil simpelthen give et kraftigt fald i SV-strømmen. Selvom jeg hellere ville svare med ordene "Dimona" fra "Nasha Rasha": - Slavik. Selv jeg o..u. Jeg vil lede efter en "omnic".
3
som den 6. februar 2013
Du forstår meningen, men at du ikke har 1 kOhm. Jeg ved bare ikke, hvordan det vil fungere med 1.5.
Her er hvad jeg købte fra en radiobotanikbutik:
Kontakten viser 3 Ampere. 125 VAC af en slags. Sovjetisk stereostik vil se trumf ud på svejserens panel! Jeg maler på hovedtelefonikonet over det. Sælgeren holdt mig i øvrigt foredrag om, at DENNE “far” ikke passer til DENNE “mor” og i det hele taget hvordan 3 fingre kan gå i 5 huller. Jamen, i stil med løjtnant klemte jeg ud – at jeg er vokset op i et land, der producerede ALT med sådanne stik og. nogle gange stak jeg 1 finger ind i tre huller for nogle
Isperyanc 11. februar 2013
1
p0tap4ik 17. marts 2013
Mine herrer, jeg så på "indmaden" og tænkte, men du kan i teorien sætte en digital visning af den nuværende styrke.
som den 18. marts 2013
Det er bedre at udskifte vippekontakten med et relæ, der ville skifte kontakterne, bare når faren er forbundet med moren, for dette skal faren have et par kortsluttede kontakter, hvorigennem strømmen vil gå til relæspolen . Og musikstikket er komplet vrøvl.
Jeg er selv en ret god stafet. Musikalske "fem" fra dem, der findes i butikken, er den mest relevante. Der var et 4-fingers stik til en professionel mikrofon – den var for stor i størrelsen. Hvor mange ampere går gennem reostaten?
Reparation af svejseinvertere, på trods af dens kompleksitet, kan i de fleste tilfælde udføres uafhængigt. Og hvis du er velbevandret i designet af sådanne enheder og har en idé om, hvad der er mere tilbøjeligt til at fejle i dem, kan du med succes optimere omkostningerne ved professionel service.
Udskiftning af radiokomponenter i færd med at reparere en svejseinverter
Hovedformålet med enhver inverter er at generere en konstant svejsestrøm, som opnås ved at ensrette en højfrekvent vekselstrøm. Brugen af en højfrekvent vekselstrøm, konverteret ved hjælp af et specielt invertermodul fra en ensrettet netforsyning, skyldes, at styrken af en sådan strøm effektivt kan øges til den nødvendige værdi ved hjælp af en kompakt transformer. Det er dette princip, der ligger til grund for driften af inverteren, der gør det muligt for sådant udstyr at have kompakte dimensioner med høj effektivitet.
Funktionsdiagram af svejseomformeren
Svejseinverterkredsløbet, som bestemmer dets tekniske egenskaber, inkluderer følgende hovedelementer:
en primær ensretterenhed, hvis basis er en diodebro (opgaven for en sådan enhed er at ensrette en vekselstrøm, der kommer fra et standard elektrisk netværk);
en vekselretterenhed, hvis hovedelement er en transistorsamling (det er ved hjælp af denne enhed, at den jævnstrøm, der leveres til dens indgang, omdannes til en vekselstrøm, hvis frekvens er 50-100 kHz);
en højfrekvent step-down transformer, på hvilken udgangsstrømmen på grund af et fald i indgangsspændingen øges betydeligt (på grund af princippet om højfrekvent transformation kan en strøm genereres ved udgangen af en sådan enhed , hvis styrke når 200-250 A);
udgangsensretter, samlet på basis af strømdioder (opgaven med denne blok af vekselretteren omfatter ensretning af en vekslende højfrekvent strøm, som er nødvendig for at udføre svejsning).
Svejseinverterkredsløbet indeholder en række andre elementer, der forbedrer dets drift og funktionalitet, men de vigtigste er dem, der er anført ovenfor.
Reparation af en inverter-type svejsemaskine har en række funktioner, som forklares af kompleksiteten af designet af en sådan enhed. Enhver inverter, i modsætning til andre typer svejsemaskiner, er elektronisk, hvilket kræver, at specialister involveret i dens vedligeholdelse og reparation har mindst grundlæggende radioteknisk viden, samt færdigheder i at håndtere forskellige måleinstrumenter - et voltmeter, digitalt multimeter, oscilloskop osv. ....
I processen med vedligeholdelse og reparation kontrolleres de elementer, der udgør svejseinverterkredsløbet. Dette omfatter transistorer, dioder, modstande, zenerdioder, transformatorer og chokerenheder. Det særlige ved inverterens design er, at det meget ofte under reparationen er umuligt eller meget vanskeligt at bestemme fejlen i hvilket bestemt element, der var årsagen til fejlen.
Et tegn på en udbrændt modstand kan være en lille kulstofaflejring på pladen, som er svær at skelne med et uerfarent øje.
I sådanne situationer kontrolleres alle detaljer sekventielt. For at løse et sådant problem med succes er det nødvendigt ikke kun at være i stand til at bruge måleinstrumenter, men også at være ganske fortrolig med elektroniske kredsløb. Hvis du ikke har sådanne færdigheder og viden i det mindste på det indledende niveau, kan reparation af en svejseomformer med dine egne hænder føre til endnu mere alvorlig skade.
Realistisk vurderer deres styrker, viden og erfaring og beslutter at foretage uafhængig reparation af inverter-type udstyr, er det vigtigt ikke kun at se en træningsvideo om dette emne, men også omhyggeligt at studere instruktionerne, hvor producenterne angiver de mest typiske fejl af svejseinvertere, samt måder at eliminere dem på.
Situationer, der kan få inverteren til at svigte eller føre til funktionsfejl, kan opdeles i to hovedtyper:
forbundet med det forkerte valg af svejsetilstand;
forårsaget af fejl på dele af enheden eller deres forkerte betjening.
Teknikken til at detektere en inverterfejl til efterfølgende reparation er reduceret til den sekventielle ydeevne af teknologiske operationer, fra den enkleste til den mest komplekse. De måder, hvorpå sådanne kontroller udføres, og hvad deres essens er, er normalt specificeret i udstyrsinstruktionerne.
Almindelige inverterfejl, deres årsager og afhjælpning
Hvis de anbefalede handlinger ikke førte til de ønskede resultater, og driften af enheden ikke er blevet genoprettet, betyder det oftest, at årsagen til fejlen skal ledes efter i det elektroniske kredsløb. Årsagerne til svigt af dens blokke og individuelle elementer kan være forskellige. Lad os liste de mest almindelige.
Der er trængt fugt ind i enhedens indre, hvilket kan ske, hvis der falder nedbør på enhedens krop.
Støv har samlet sig på elementerne i det elektroniske kredsløb, hvilket fører til en krænkelse af deres fulde afkøling. Den maksimale mængde støv kommer ind i invertere, når de bruges i meget støvede rum eller på byggepladser. For ikke at bringe udstyret til en sådan tilstand, skal dets indre rengøres regelmæssigt.
Overophedning af elementerne i inverterens elektroniske kredsløb og som følge heraf deres svigt kan føre til manglende overholdelse af omskifterens varighed (DC). Denne parameter, som skal overholdes strengt, er angivet i udstyrets tekniske pas.
Væskespor inde i inverterhuset
De mest almindelige problemer, der opstår ved drift af invertere, er som følger.
Ustabil lysbuebrænding eller aktivt metalsprøjt
Denne situation kan indikere, at den forkerte strømstyrke er valgt til svejsning. Som du ved, er denne parameter valgt afhængigt af typen og diameteren af elektroden samt svejsehastigheden. Hvis emballagen til de elektroder, du bruger, ikke indeholder anbefalinger om den optimale værdi af strømstyrken, kan du beregne det ved hjælp af en simpel formel: 1 mm af elektrodediameteren skal stå for 20–40 A svejsestrøm. Man skal også huske på, at jo lavere svejsehastigheden er, jo lavere skal strømmen være.
Afhængighed af elektrodernes diameter af styrken af svejsestrømmen
Dette problem kan være forbundet med en række årsager, og de fleste af dem er baseret på underspænding. Moderne modeller af inverter-enheder fungerer også ved reduceret spænding, men når dens værdi falder under den minimumsværdi, som udstyret er designet til, begynder elektroden at klæbe. Et fald i spændingsværdien ved udstyrets udgang kan forekomme, hvis enhedsblokkene ikke berører panelstikkene dårligt.
Denne grund kan elimineres meget enkelt: ved at rense kontaktstikkene og fastgøre de elektroniske tavler i dem mere tæt. Hvis ledningen, som inverteren er tilsluttet til lysnettet, har et tværsnit på mindre end 2,5 mm2, kan dette også føre til et spændingsfald ved enhedens indgang. Dette sker med garanti, selvom sådan en ledning er for lang.
Hvis længden af forsyningsledningen overstiger 40 meter, er det praktisk talt umuligt at bruge en inverter til svejsning, som vil blive forbundet med dens hjælp. Spændingen i forsyningskredsløbet kan også falde, hvis dets kontakter er brændt eller oxideret. En hyppig årsag til elektrodeklæbning er utilstrækkelig højkvalitets forberedelse af overfladerne på de dele, der skal svejses, som skal rengøres grundigt ikke kun fra de eksisterende forurenende stoffer, men også fra oxidfilmen.
Valg af tværsnit af svejsekablet
Denne situation opstår ofte i tilfælde af overophedning af inverterenheden. Samtidig skal kontrolindikatoren på enhedens panel lyse. Hvis gløden fra sidstnævnte næsten ikke er mærkbar, og inverteren ikke har en lydalarmfunktion, så er svejseren måske simpelthen ikke opmærksom på overophedning.Denne tilstand af svejseomformeren er også typisk, når svejsetrådene er knækket eller spontant afbrudt.
Spontan nedlukning af inverteren under svejsning
Oftest opstår denne situation, når forsyningsspændingen er slukket af afbrydere, hvis driftsparametre er forkert valgt. Ved arbejde med en inverter-enhed skal der installeres automatiske maskiner designet til en strømstyrke på mindst 25 A i el-tavlen.
Mest sandsynligt indikerer denne situation, at spændingen i strømforsyningsnetværket er for lav.
Automatisk nedlukning af inverter under længerevarende svejsning
De fleste moderne invertermaskiner er udstyret med temperatursensorer, der automatisk slukker for udstyret, når temperaturen i dets indre stiger til et kritisk niveau. Der er kun én vej ud af denne situation: giv svejsemaskinen en pause i 20-30 minutter, hvor den afkøles.
Hvis det efter test bliver klart, at årsagen til funktionsfejl i driften af inverter-enheden ligger i dens indre del, skal du adskille sagen og begynde at undersøge den elektroniske påfyldning. Det er muligt, at årsagen ligger i lodning af dårlig kvalitet af enhedsdele eller dårligt tilsluttede ledninger.
En nøje inspektion af de elektroniske kredsløb vil afsløre defekte dele, der kan være mørklagte, revnede, oppustede eller har brændte kontakter.
Brændte dele på Fubac IN-160 inverterkortet (AC-DC regulator, 2NK90 transistor, 47 ohm modstand)
Under reparation skal sådanne dele fjernes fra brædderne (det er tilrådeligt at bruge et loddekolbe med sug til dette) og derefter udskiftes med lignende. Hvis markeringen på de defekte elementer ikke kan læses, kan specielle tabeller bruges til at vælge dem. Efter udskiftning af defekte dele tilrådes det at teste de elektroniske tavler ved hjælp af en tester. Desuden skal dette gøres, hvis inspektionen ikke har afsløret de elementer, der skal repareres.
En visuel kontrol af inverterens elektroniske kredsløb og deres analyse med en tester bør starte med kraftenheden med transistorer, da det er ham, der er den mest sårbare. Hvis transistorerne er defekte, er kredsløbet, der ryster dem (driver), sandsynligvis også fejlet. De elementer, der udgør et sådant kredsløb, skal også kontrolleres først.
Efter kontrol af transistorenheden kontrolleres alle andre enheder, hvortil der også bruges en tester. Overfladen af printpladerne skal undersøges omhyggeligt for at bestemme tilstedeværelsen af brændte områder og brud på dem. Hvis der findes nogen, skal sådanne steder omhyggeligt rengøres, og jumpere skal loddes på dem.
Hvis der findes brændte eller knækkede ledninger i inverterens fyldning, skal de under reparation udskiftes med dem med lignende tværsnit. Selvom diodebroerne på inverterens ensrettere er pålidelige nok, bør de også ringes med en tester.
Det mest komplekse element i vekselretteren er nøglekontrolkortet, hvis betjeningsevne afhænger af betjeningsevnen af hele enheden. Et sådant bord for tilstedeværelsen af styresignaler, der føres til nøgleblokkens portbusser, kontrolleres ved hjælp af et oscilloskop. Det sidste trin i test og reparation af inverterenhedens elektroniske kredsløb bør være at kontrollere kontakterne på alle eksisterende stik og rense dem med et almindeligt viskelæder.
Selvreparation af en elektronisk enhed såsom en inverter er ret vanskelig. Det er næsten umuligt at lære at reparere dette udstyr bare ved at se en træningsvideo, for dette skal du have en vis viden og færdigheder. Hvis du har sådan viden og færdigheder, vil det at se sådan en video give dig mulighed for at råde bod på den manglende erfaring.
Det vil sige, at den på en måde tænder, men når du forsøger at lave mad, slukker den med det samme.
Det vides ikke, hvordan klienten havde det, men denne enhed ønskede slet ikke at tænde normalt. Når den blev tændt, startede inverteren op, blæseren begyndte at snurre, relæet klikkede, men efter et par sekunder slukkede relæet igen og blæseren gik i stå, kun strømafbryderen var tændt. Alt dette kan ses i denne video.
Inverter AWI ARC200 efter reparation.
Det tænder fantastisk og laver også mad.
Opmærksomhed! Du tager selv risikoen ved at reparere svejseomformeren!
Reparation af svejseinvertere AWI og andre producenter.
Hvis du ved, hvordan du reparerer svejse-invertere med dine egne hænder, så kan du selv løse de fleste problemer. Besiddelse af oplysninger om andre fejl vil forhindre urimelige omkostninger til servicevedligeholdelse.
Svejse-invertermaskiner giver svejsning af høj kvalitet med minimale faglige færdigheder og maksimal svejserkomfort. De har et mere komplekst design end svejseensrettere og transformere og derfor mindre pålidelige. I modsætning til de førnævnte forgængere, som for det meste er elektriske produkter, er inverter-enheder en ret kompleks elektronisk enhed.
Derfor vil en integreret del af diagnostik og reparation i tilfælde af fejl på en komponent i dette udstyr være at kontrollere ydeevnen af dioder, transistorer, zenerdioder, modstande og andre elementer i inverterens elektroniske kredsløb. Det er muligt, at du ikke kun skal kunne arbejde med et voltmeter, digitalt multimeter og andet almindeligt måleudstyr, men også med et oscilloskop.
Reparationen af inverter-svejsemaskiner adskiller sig også i følgende egenskab: der er ofte tilfælde, hvor det er umuligt eller vanskeligt at bestemme det defekte element på grund af fejlens art, og du skal konsekvent kontrollere alle komponenter i kredsløbet. Af alt ovenstående følger det, at for en vellykket selvreparation kræves viden i elektronik (i det mindste på det indledende, grundlæggende niveau) og små færdigheder i at arbejde med elektriske kredsløb. I mangel af disse kan gør-det-selv-reparationer resultere i spild af energi, tid og endda føre til yderligere funktionsfejl.
Der medfølger en instruktion til hver enhed, som indeholder en komplet liste over mulige fejlfunktioner og de tilsvarende løsninger på de opståede problemer. Derfor, før du gør noget, bør du gøre dig bekendt med anbefalingerne fra producenten af inverteren.
Alle fejlfunktioner af svejseomformere af enhver type (husholdning, professionel, industriel) kan opdeles i følgende grupper:
forårsaget af forkert valg af svejsedriftstilstand;
forbundet med fejl eller funktionsfejl i enhedens elektroniske komponenter.
Under alle omstændigheder er svejseprocessen vanskelig eller umulig. Flere faktorer kan forårsage et problem med maskinen. De bør identificeres sekventielt og gå fra en simpel handling (operation) til en mere kompleks. Hvis alle de anbefalede kontroller er gennemført, men normal drift af svejsemaskinen ikke er blevet genoprettet, er der stor sandsynlighed for en fejlfunktion i invertermodulets elektriske kredsløb. De vigtigste årsager til svigt af et elektronisk kredsløb er:
Indtrængen af fugt i enheden - opstår oftest på grund af nedbør (sne, regn).
Støv ophobet inde i huset forstyrrer den normale afkøling af de elektroniske komponenter. Som regel kommer det meste af støvet ind i maskinen, når den bruges på byggepladser. For at forhindre, at dette forårsager skade på inverteren, skal den rengøres med jævne mellemrum.
Manglende overholdelse af producentens modus for kontinuitet i svejsearbejdet kan også føre til svigt af inverterelektronikken som følge af dens overophedning.
Oftest er funktionsfejl forbundet med eksterne faktorer, indstillinger og fejl i driften af inverteren. De mest typiske situationer:
Lysbuen brænder ustabilt, eller arbejdet er ledsaget af for store sprøjt af elektrodematerialet. Dette opstår, når det forkerte valg af strøm, som skal svare til diameteren og typen af elektroden, samt svejsehastigheden. Producenten af elektroderne angiver anbefalinger til valg af strømstyrke på emballagen. I mangel af sådanne oplysninger er det værd at bruge den enkleste formel: påfør 20-40 A pr. 1 mm af elektrodediameteren. Hvis svejsehastigheden reduceres, bør strømmen reduceres.
Svejseelektroden klæber til metal - dette kan skyldes flere årsager. Oftest sker dette på grund af en for lav forsyningsspænding af netværket, som enheden er tilsluttet, og i tilfælde af en inverter med evnen til at arbejde ved en reduceret spænding, reduceres sidstnævnte, når belastningen er forbundet til et niveau lavere end det angivne minimum. En anden mulig årsag er dårlig kontakt mellem enhedsmodulerne i panelstikkene. Det elimineres ved at stramme fastgørelseselementerne eller strammere fastgørelse af indsatserne (pladerne). Et spændingsfald ved enhedens indgang kan forårsages af brugen af en strømskinne, hvis ledning har et tværsnit på mindre end 2,5 mm 2, hvilket også fører til et fald i inverterens forsyningsspænding under svejsning. Årsagen kan også være en for lang forlængerledning (med en forlængerledningslængde på mere end 40 m er effektiv drift generelt umulig på grund af meget store tab i forsyningskredsløbet). Klæbning kan forekomme på grund af afbrænding eller oxidation af kontakter i strømforsyningskredsløbet, hvilket også fører til en betydelig "sagning" af spændingen. Dette problem kan også vise sig i tilfælde af dårlig forberedelse af de produkter, der skal svejses (oxidfilmen forværrer væsentligt delens kontakt med elektroden).
Inverteren er tændt, dens indikatorer er tændt, men ingen svejsning. Oftest sker dette på grund af overophedning af enheden, når lyset fra kontrollampen eller lampen (hvis tilgængelig) næsten ikke er mærkbar, og inverteren ikke har et lydsignal. Den anden grund er spontan afbrydelse af svejsekabler eller deres brud (skade).
Afbrydelse af netspændingen under svejsning - en forkert valgt afbryder er installeret i det elektriske panel. Denne enhed skal være klassificeret til op til 25 A.
Inverteren tænder ikke - lav spænding i netværket, utilstrækkelig til driften af enheden.
Standsning af inverterens drift under længerevarende svejsning - højst sandsynligt er temperaturbeskyttelsen udløst, hvilket ikke er en funktionsfejl. Efter en pause på 20-30 minutter kan svejsningen genoptages.
Alvorlig beskadigelse af invertermodulet kan være indikeret af lugten af brænding eller røg fra kabinettet. I dette tilfælde er det bedre at søge hjælp fra servicespecialister. Gør-det-selv reparation af svejseinvertere kræver visse færdigheder og viden.
For at identificere og eliminere årsagen til fejlen åbnes enhedens krop, og dens fyldning inspiceres visuelt. Nogle gange er hele pointen kun i dårlig kvalitet lodning af dele, ledninger, andre kontakter på printpladerne, og det er nok at lodde dem igen for at få enheden til at fungere. I første omgang forsøger de at identificere beskadigede dele visuelt - de kan være revnet, have en mørk kasse eller stifter brændt ud på brættet, elektrolytiske kondensatorer vil være hævede i toppen. Alle identificerede defekte elementer loddes og erstattes med de samme eller lignende med passende egenskaber. Udvælgelsen foretages i henhold til markeringerne på kabinettet eller i henhold til tabeller. Ved lodning af dele vil brugen af et loddekolbe med sug give maksimal hastighed og bekvemmelighed ved arbejdet.
Hvis den visuelle inspektion ikke gav noget resultat, skal du fortsætte med at ringe (teste) delene ved hjælp af et ohmmeter eller multimeter. De mest sårbare elementer i invertermoduler er transistorer. Derfor begynder reparationen af apparatet normalt med deres inspektion og verifikation. Effekttransistorer fejler sjældent af sig selv - som regel er dette forudgået af en fejl i elementerne i det "svingende" kredsløb (driver), hvis detaljer kontrolleres først.På samme måde kalder de ved hjælp af testeren resten af tavleelementerne.
På tavlen er det nødvendigt at kontrollere tilstanden af alle trykte ledere for fravær af brud og forbrændinger. De brændte områder fjernes, og jumperne loddes, som ved brud, med en PEL-ledning (med et tværsnit svarende til tavlelederen). Du bør også kontrollere og om nødvendigt rense (med et hvidt viskelæder) kontakterne på alle stik i enheden.
Ensrettere (input og output), som er konventionelle diodebroer monteret på en heatsink, anses for at være ret pålidelige komponenter i invertere. Men nogle gange fejler de. Det er mest bekvemt at kontrollere diodebroen efter at have afloddet ledningerne fra den og fjernet den fra brættet. Hvis hele gruppen af dioder ringer i kort tid, skal du kigge efter en ødelagt (defekt) diode.
Nøglestyringstavlen kontrolleres sidst. I invertermodulet er dette det mest komplekse element, og driften af alle andre komponenter i apparatet afhænger af dets funktion. Det sidste trin i reparationen af inverter-svejseanordningen bør være at kontrollere tilstedeværelsen af styresignaler, der ankommer til samleskinnerne til nøgleblokkens porte. Diagnostiser dette signal ved hjælp af et oscilloskop.
I tilfælde, der er uklare og mere komplekse end de ovenfor beskrevne, vil der være behov for indgriben fra specialister. At prøve at rette fejlen selv er ikke det værd, især når inverteren er under garanti.