Halvautomatiske svejsningsenheder er enkle og pålidelige designs. Men intet er evigt, selv mekanismer af højeste kvalitet kan fejle, hovedsagelig kan overtrædelser af driftsreglerne være årsagerne.
Halvautomatisk svejseanordning.
I dette tilfælde er varmeforbindelserne sorteret fra, kontakterne og klemmerne renses for at skabe en god pasform af kontakterne på alle elementer. Andre funktionsfejl kan også forekomme.
Arbejdet med den semiautomatiske svejsemaskine.
I denne situation, når den er tilsluttet netværket, sker der en spontan nedlukning, da beskyttelseselementet udløses. Sådanne problemer opstår oftest under lukning af et højspændingskredsløb. Normalt er ledningerne og kabinettet eller selve ledningerne lukket. Beskyttelse kan udløses på grund af en kortslutning mellem spolevindingerne eller elementerne i det magnetiske kredsløb.
Hvis reparationer er nødvendige, skal du afbryde svejsemaskinen fra lysnettet, finde kilden til problemet og løse det - dette kan være genoprettelse af isolering, udskiftning af kondensatoren og andre mulige fejl.
Denne form for problem er oftest ledsaget af overophedning af udstyret. Der kan være flere faktorer:
Enheden kan brumme meget, selv når svejseledningerne eller magnetiske kredsløbselementer er kortsluttede. Når en sådan fejl er oprettet, skal alle fastgørelseselementer kontrolleres, og om nødvendigt strammes de, fejlfunktionerne i kernefastgørelsesmekanismen er elimineret, det er nødvendigt at kontrollere og isolere svejsekablerne.
Halvautomatisk brænder enhed.
Oftest forekommer sådanne overtrædelser fra manglende overholdelse af driftsreglerne - indstillingen af svejsestrømmen overstiger de tilladte normer, der bruges for store elektroder, og varigheden af driften (uden den nødvendige afbrydelse) af svejsemaskinen er også forstyrret. Hvis sådanne problemer opstår, er det nødvendigt at overholde den tilstand, der er acceptabel for denne enhed, samt at afkøle enheden og tage en pause fra arbejdet.
Overdreven overophedning fører til kortslutninger af vindingerne af spolernes vikling - dette er en konsekvens af afbrændingen af det isolerende lag, hvilket endda fører til røg. Dette betragtes som det mest alvorlige sammenbrud, hvor enheden kan brænde ud. Hvis dette sker, er det nødvendigt at genoprette det isolerende lag af ledningerne i spolerne, men det sker, at du ikke kan undvære en fuld tilbagespoling. Ved tilbagespoling skal der anvendes en wire af forrige afsnit og med samme antal vindinger.
Og hvis en lille indikator for svejsestrømmen? Disse fejl er forbundet med et fald i spændingen i strømforsyningsnetværkene eller et sammenbrud af regulatoren, der leverer strøm til enheden.
Hvis strømmen af svejsemaskinen ikke er reguleret, opstår et lignende problem fra en funktionsfejl i den mekaniske strømregulering.
Regulatorer i hver model har en anden modifikation. Problemer opstår oftest i regulatorskruerne, i klemmeelementerne, med ujævn bevægelse af sekundære spoler, hvis chokeren er kortsluttet, samt med indtrængning af affald eller fremmedlegemer. I dette tilfælde skal foringsrøret fjernes, og det er nødvendigt at gennemføre en undersøgelse af alle kontrolmekanismer.
Udover at have en idé om, hvilke elementer svejsemaskinen består af, skal du sætte dig ind i tilbehøret:
På nogle modeller kan trådfremføreren, styrekablet og strømkilden være i samme enhed.
VIDEO
Det er ikke altid muligt at reparere en halvautomatisk svejsemaskine, men hvis sammenbruddet ikke er meget alvorligt, er det værd at prøve.
Det mest almindelige problem, der ikke kræver specielt udstyr, er at sætte elektroden fast ved den tilladte strømstyrke. Følgende kan føre til et sådant sammenbrud:
utilstrækkelig netspænding (dette er en midlertidig faktor og kræver ikke reparation);
netværkskablet passer ikke tæt til stikket (i dette tilfælde skal stikket rettes eller ændres);
kontakterne er sænket i strømforsyningen (du skal hente en anden forlængerledning med et tværsnit på mere end 2,5 mm, men forudsat at længden ikke overstiger 40 m, men hvis den gør det, så bruges kablet mere end 4 mm).
Hvis svejsebuen er ustabil eller ikke fuldstændig smelter tråden, er det højst sandsynligt, at kontaktspidsen er udløbet, eller at klemmejorden ikke er korrekt forbundet. Når du eliminerer disse problemer, skal du bare ændre spidsen eller rense terminalernes terminaler fra forurening.
Årsagerne til afbrydelser i strømmen af beskyttelsesgas, som kommer til udtryk i dårlig svejsekvalitet under svejsning, kan være en funktionsfejl i gasdiffusoren. En sådan fejlfunktion kan elimineres ved at udskifte elementet.
Så de fleste af problemerne kan elimineres ved at udskifte slidte elementer og komponenter i svejsning semiautomatiske enheder. Nå, hvis mindre reparationer ikke gav resultater, skal du søge hjælp fra en service eller en specialist, der har den viden og tekniske base for de halvautomatiske svejseanordninger, der kræves til reparation.
En semiautomatisk svejsemaskine er en praktisk ting i hænderne på en hjemmehåndværker. Det er med succes egnet til reparationsarbejde i garagen, fremstilling af porte, tanke, døre. Men det sker, at denne enhed selv skal repareres. Hvilke små grunde kan provokere dette? Hvad er de alvorlige sammenbrud? En detaljeret reparation af halvautomatiske svejseanordninger er beskrevet i denne artikel. Ved at anvende tipsene, der er skitseret her, er det muligt at reparere "hjemmeassistenten" med dine egne hænder.
Svejsning med en halvautomatisk enhed opstår på grund af genereringen af en strømkilde med den nødvendige spænding, der er i stand til at smelte forskellige metaller, men forbliver sikker i kontakt med en person. Denne strøm overføres gennem kablet til brænderen, som har et mundstykke, der overfører spændingerne til påfyldningstråden, som er smelteelektroden.
Tråden føres kontinuerligt fra en roterende spole gennem en metalkanal til brænderen. Et tryk på en knap på sidstnævnte starter en automatisk proces.Samtidig strømmer beskyttelsesgas fra cylinderen gennem slangen i kanalen for at forhindre, at svejsebadet kommer i kontakt med den omgivende luft. Tilførslen af den inerte blanding reguleres af det indstillede tryk på manometeret. Svejseren kontrollerer kun spidsen af brænderen for at danne bredden af svejsningen på samlingen.
Gør-det-selv reparation af en semiautomatisk svejsemaskine består i at identificere problemenheden og identificere faktorer, der påvirker dens drift. De vigtigste udstyrsenheder i en semiautomatisk enhed er:
Din reparation af en halvautomatisk enhed skal begynde med en inspektion af enheden for at identificere det element, der ikke fungerer. Årsagerne til at påvirke udstyrets drift kan være forskellige: fra forkerte indstillinger til udbrænding af viklingen i den strømgenererende del. Til reparation skal du bruge måleinstrumenter og værktøjer, som enhederne skal skilles ad og repareres med:
Nogle gange indebærer reparation af halvautomatiske enheder ikke globale problemer og udskiftning af dele, men kan bestå i at rette indstillinger eller rette mindre fejl. Nedenfor er eksempler på lignende problemer og mulige løsninger.
2. Der anvendes en for lang forlængerledning, når arbejdet udføres langt fra stikkontakten.
3. Kablet, der forbinder brænderen, er løst i soklen.
4. Forkert valgt ledning fra enheden til stikkontakten (sektion mindre end 2,5 mm).
5. Forkert indstillet strømstyrke på enhedens panel.
6. Dårlig kontakt i stikkontakten.
2. Udskift forlængerledningen med en ledning med et tværsnit på mere end 4 mm.
3. Drej kablet med uret i messingbøsningen, indtil det stopper.
4. Udskift ledningen fra enheden til lysnettet.
5. Indstil strømstyrken på enheden i henhold til anbefalingerne vedrørende tykkelsen af forbindelsen og materialetypen.
6. Reparer stikkontakten ved at stramme kontaktorerne.
2. For hurtig trådfremføring, som sprøjter den ned i svejsebassinet.
3. Rust er dårligt renset på produktet.
2. Juster trådfremføringen.
3. Børst rusten af med en metalbørste.
2. Rullerne er forkert valgt, eller deres rille er slidt.
3. Klemmemekanismen er løst viklet.
4. Forkert tråddiameter valgt.
5. Kabelkanalen er snoet.
2. Udskiftning af rullerne med elementer med den korrekte diameterbetegnelse eller montering af nye for at erstatte de slidte.
3. Spænd fastholdelsesanordningen.
4. Installer en ledning med en anden diameter.
5. Ret kabelkanalen ud; undgå dannelsen af løkker.
3. Cylinderen er dårligt åbnet eller er løbet tør for gas.
2. Udskift cylinderen med en anden.
3. Skru ventilen helt af eller kontroller aflæsningerne på den "høje" trykmåler.
2. Spolen fløj af tromlen.
3. Installerede ruller med en mindre diameter.
2. Sæt spolen på rotatorakslen.
Korrekt opsætning af udstyret og udskiftning af nogle elementer vil hjælpe med at genoprette enhedens funktion. Men hvis enheden slet ikke fungerer, ligger problemet måske dybere, og mere seriøse reparationsforanstaltninger vil være nødvendige.
Reparation af en halvautomatisk enhed kan også kræve kendskab til elektroteknik, fordi der opstår nedbrud på selve tavlen eller på en anden del af det elektroniske kredsløb. Dette skyldes akkumulering af fugt på apparatets indre elementer, forsømmelse af svejsetilstande, hvilket førte til overophedning, eller støvning af knuderne, der bidrager til en temperaturstigning.
Et af de mest almindelige problemer med en halvautomatisk enhed er en udbrænding af en diode eller hele broen. Denne node er ansvarlig for at konvertere strøm til jævnstrøm og påvirker kvaliteten af sømmen. Hvis dioden viser tegn på en funktionsfejl, skal den udskiftes. Blandt symptomerne skal du være opmærksom på:
hævelse af kroppen;
mørklægning af skallen;
tilstedeværelsen af revner på elementet;
spor af kulstofaflejringer på benene.
Når en ikke-fungerende diode detekteres, skal den fordampes og erstattes med en lignende ny. Det er vigtigt at vælge en del af den tilsvarende mærkning. Endnu oftere bryder kondensatoren ned i en halvautomatisk enhed. Dens udskiftning udføres med et loddekolbe.Alle disse værker kan udføres i hånden.
Et mere alvorligt problem vil være udbrændingen af chokeren, som er ansvarlig for den glatte afbrænding af lysbuen. For at teste noden skal du bruge et ohmmeter. Hvis induktoren ikke fungerer korrekt, skal den spoles tilbage eller udskiftes med en ny.
Overophedning kan beskadige isoleringen af transformatorviklingerne og forårsage kortslutning. Maskinen skal forhindre et spændingsnedbrud til kabinettet, og jordforbindelsen skal føre den til jorden. Reparationen består i at "ringe" spolerne for præcist at identificere nedbrudsstedet, hvorefter den ødelagte del skal spoles tilbage.
Transistorenheden går sjældent i stykker, men den bør også tjekkes med en tester. Signalet skal ikke kun passere gennem hvert enkelt element, men også gennem hele kredsløbet. Hvis der opdages et brud, skal den brændte del udskiftes.
Reparationsarbejde på en halvautomatisk enhed kan tage lang tid. Men hvis du nøje følger rådene her, vil du være i stand til at genoprette udstyrets "vitale funktioner" og spare penge på at ringe til en specialist.
Moderne udstyr til svejsning af forskellige legeringer og metaller er kendetegnet ved et relativt enkelt design og høj driftssikkerhed. På trods af dette kræves reparation af svejsemaskiner periodisk selv af de mest "sofistikerede" enheder.
Fejl i svejsemaskiner er oftest forårsaget af deres forkerte brug, manglende overholdelse af forbrugerne med anbefalingerne fra producenten af udstyret samt naturligt slid på dets individuelle enheder. Reparationer kan også være påkrævet i følgende tilfælde:
inkonsistens af strømmen i strømforsyningen og spændingen med de indikatorer, der er nødvendige for stabil drift af svejseinstallationen;
analfabet tilslutning af udstyr til en strømkilde og forkert afslutning af arbejde;
svejsning i snavsede eller meget fugtige rum, i åbne områder under regn eller sne.
Som praksis viser, oftest i svejseenheder, fejler terminalknuden, som ledningerne er forbundet til, som er nødvendige for at udføre arbejdet.
Kabler og forskellige tilslutningskomponenter på den kan overophedes på grund af forkert brug af teknologi (for eksempel ved langvarig brug af enheden ved den højeste strømværdi) og på grund af dårlig kontakt.
Under sådanne forhold begynder isoleringen af ledningerne at smelte, hvilket fører til en kortslutning af det elektriske kredsløb. Du kan klare det udtrykte problem med dine egne hænder, det er nok at fjerne kablerne og stederne for deres kontakt med udstyret grundigt og derefter lægge dem sammen så tæt som muligt.
Tilstedeværelsen af enhver funktionsfejl i enheden signaleres normalt af følgende symptomer:
svejsestrømmen er svær at justere;
der er en spontan lukning af enheden;
svejsebuen afbrydes periodisk;
start af udstyret forårsager visse vanskeligheder (det tænder ikke første gang, det tænder og slukker straks, og så videre);
Under svejsning bliver enheden meget varm og brummer.
Dernæst vil vi tale om, hvilke funktionsfejl der er iboende i svejseinvertere, ensrettere og transformere, og give råd om, hvordan du selv løser dem.
VIDEO Nu bruges svejseinvertere både i industrielle virksomheder og enkeltpersoner. Disse enheder giver reel komfort for svejseren og garanterer en høj kvalitet af svejseprocessen. Dette opnås på grund af komplikationen af deres design, hvilket naturligvis i de fleste tilfælde reducerer pålideligheden af invertere.
Det er ikke altid muligt at reparere inverterudstyr med egne hænder, da det er en elektronisk teknik og ikke en enklere elektrisk enhed (som en transformer eller ensretter til svejsning).Og det betyder, at diagnosen af enhedssammenbrud og deres eliminering kræver, at en person har særlig viden.
For med succes at genoprette driften af sådanne installationer med egne hænder, skal brugeren "være på krogen" med en række forskellige måleudstyr, fra multimetre til oscilloskoper. Disse enheder gør det muligt at udføre nøjagtig diagnostik af invertere og deres elektroniske "fyldning" (zenerdioder, dioder, alle slags transistorer osv.), og derved etablere alle eksisterende fejl.
Vanskeligheden ved at reparere inverter-svejsemaskiner er, at en person konsekvent skal kontrollere enhedens elektriske kredsløb og finde den fejlbehæftede komponent. Ellers vil intet fungere, da det på grund af fejlens art er næsten umuligt at finde det "døde" element i svejseudstyret.
Så hvis du aldrig har beskæftiget dig med elektronik, nytter det ikke noget at lave inverterreparationer med dine egne hænder. Du vil simpelthen spilde energi og spilde en masse tid, men du opnår ikke noget. Desuden er der en fare for, at du under en sådan "reparation" kun vil forværre problemet ved at forstyrre det elektriske kredsløb.
I de samme tilfælde, når en person har erfaring med mikrokredsløb og elektriske komponenter, kan han godt klare simple nedbrud af svejseinverterudstyr. Typisk opdages dens funktionsfejl under følgende kontroller:
Analyse af ydeevnen af diodebroer (output og input ensrettere), som er monteret på en radiator. De skal afmonteres fra kortet ved at afbryde ledningerne, og se derefter efter en udstanset ensretter ved hjælp af den elementære ringemetode. Efter at have identificeret en ikke-fungerende komponent, erstattes den med en ny. Eksperter anbefaler at bruge et specielt loddejern udstyret med en sugemekanisme til at udføre en sådan operation.
Kontrol af komponenterne i driveren. Udføres med et ohmmeter. Når en fejlbehæftet driver findes, loddes den af, en passende analog vælges fra enhedsdatabladet og erstattes af den gamle komponent.
Inspektion af transistorer. I de fleste inverter-enheder er det transistorerne, der oftest fejler. At finde et sådant element er slet ikke svært, det forråder sig selv med brændte ledninger, tilstedeværelsen af små revner på sagen. Hvis der ikke er angivet synlige defekter, kan du ringe hver transistor med et multimeter for at bestemme den defekte.
Svejseinvertere i dag kan have et andet arrangement af elementer. Men på samme tid adskiller deres design sig ikke meget, derfor kan gør-det-selv reparation af inverterudstyr fra forskellige producenter ikke forårsage vanskeligheder for en person, der har en ide om principperne for konstruktion af elektriske kredsløb.
VIDEO Det er nemmere at genoprette normal drift af sådanne enheder. Selvreparerende svejsetransformatorer kan udføres af næsten enhver amatørsvejser. Normalt skal han håndtere følgende funktionsfejl i svejseudstyr:
Tilbagespolingen af spolen, som vi talte om, kan også være påkrævet, når der ikke er nogen belastning på udstyret, og enheden tager en høj strøm fra netværket. Årsagen til en sådan sammenbrud er den samme - viklingen er lukket.
Alle andre funktionsfejl i svejsetransformatoren er forårsaget af sammenbrud af dens individuelle enheder og komponenter. For eksempel svigter strømstyringsenheden og dens spoler (sekundær og choker) ofte, hvori fremmedlegemer falder ned under drift. At finde en sådan fejlfunktion er let på grund af enkelheden i designet af transformatoren til svejsning.
VIDEO Svejseensrettere ligner strukturelt transformere, men de er desuden udstyret med mekanismer, der er iboende i inverterudstyr (kontrolmodul og diodeensretter). Denne tilstand bestemmer de særlige forhold ved deres reparation.
Hvis kraftenhedens knudepunkter svigter, repareres de på samme måde som svejsetransformatorer (omvikling af spoler, genoprettelse af isolering mellem kabler, ændring af regulatorer og kondensatorer osv.). Men i tilfælde af sammenbrud af kontrolenheden og diodeensretteren skal tilstanden af det elektriske kredsløb af apparatet analyseres.
Halvautomatisk svejseudstyr kan designes på basis af ensrettere eller invertere. Som du selv forstår, er det nødvendigt at reparere sådanne enheder i overensstemmelse med principperne beskrevet ovenfor - nedbrydningerne vil være identiske. Bemærk, at der under driften af halvautomatiske enheder ofte registreres mekaniske nedbrud, som er forårsaget af slid på trådfremføringsanordningen til svejsezonen.
I den specificerede enhed, med aktiv brug af svejseudstyr, kan øget friktion mellem kanalen og den medfølgende ledning observeres. Dette problem løses ved at installere en ny kanal. Det er bedre ikke at bruge andre metoder til at genoprette apparatets normale funktion på grund af deres lave effektivitet.
VIDEO Er det muligt at reparere svejsemaskinen på egen hånd? Dette kræver viden om de fejlfunktioner, der er karakteristiske for en bestemt type enhed, og de tilgængelige muligheder for at fjerne dem. Lad os derefter tale om funktionerne i den gør-det-selv-semiautomatiske svejsemaskinereparation, som er blevet meget udbredt under moderne forhold.
En semiautomatisk svejsemaskine er et elektrisk apparat designet til svejseprocessen ved hjælp af en elektrode.
Strukturelt er den halvautomatiske svejseanordning udstyret med elektronik med høje frekvenser. Sidstnævnte har en tendens til ikke kun at øge enhedernes effektivitet, men viser også ofte sin "lunefulde" karakter.
Reparationsproceduren for en inverter semiautomatisk svejsemaskine (model og producent har ingen indflydelse) begynder med en typisk åbning af maskinen og inspektion af de indvendige dele. Det er muligt, at det allerede ved den indledende inspektion vil være muligt at identificere den del, der er blevet ubrugelig.
Hvis der ikke observeres eksterne ændringer, tages de til diagnostik.
Diagram af en semiautomatisk svejseanordning.
Først tjekker de sikringerne på styrekortet. Ved hjælp af en tester eller et ohmmeter beregnes det knækkede element ved at skille pladen ad. Efter at have fundet den, skifter de forsigtigt den til en ny og samler den halvautomatiske enhed igen. Når alle startere virker, leder de efter problemet yderligere og analyserer mulige kredsløbsfejl.
Ofte er reparationen af en semiautomatisk svejsemaskine forbundet med fejlfunktioner af felteffekttransistorer, som er det svageste punkt. Symptomer på funktionsfejl (de blev nævnt ovenfor) eksternt i denne gruppe af elementer manifesterer sig slet ikke. Det er yderst sjældent, at kabinettet kan revne, og ledningerne smelter. Disse funktioner tvinger os til at søge efter udbrændte transistorer ved at ringe efter tur med et multimeter.
Et andet diagnosepunkt er styringen af komponenterne i driveren, som er ansvarlig for funktionen af felteffekttransistorer. Genstande, der er forfaldet, kan bestemmes ved hjælp af et ohmmeter.
Svejseensretterkredsløb.
Bemærk venligst: For ikke at blive forvirret anbefales det, at både driverelementerne og transistorerne ringer ud i forhold til kredsløbet af den eksisterende inverter halvautomatiske enhed, ved at vælge retningen på forhånd (for eksempel fra top til bund). I dette tilfælde vil risikoen for ikke at tage højde for noget eller mangle noget element reduceres til nul.
Hvis fejlen stadig ikke findes, afsluttes diagnosen ved at kontrollere hovedelementerne i ensretterne (eller diodebroerne). Sidstnævnte er de mest pålidelige dele af en inverter-svejsemaskine og fejler sjældent, men det er ikke tilrådeligt helt at udelukke sandsynligheden for deres sammenbrud.For at diagnosticere dioderne, der er placeret på radiatorerne, er de tilsluttet fra kortet. Arbejdsdioden ændrer modstand fra plus til minus og omvendt. Ved forskellige testresultater bliver dioderne smidt ud.
Reparation af en halvautomatisk enhed efter detektering af de ovenfor beskrevne fejlfunktioner reduceres til at erstatte de fejlbehæftede komponenter.
Overophedning er ofte årsagen til transistorfejl. I tilfælde af at kontrollere indersiden af enheden, vil det være nyttigt, for en sikkerheds skyld, at skifte det termiske fedt ved kontaktpunkterne med kølepladen.
Og hvis sammenbruddet er elimineret, kan du køre et blik over kontakterne. Dem, der ikke virker særlig pæne, bliver renset og tilsluttet.
Selvreparation af en halvautomatisk svejsemaskine er en ret yndet proces blandt håndværkere, der ofte udfører kropsarbejde.
Svejsetransformator diagram.
Men det er ikke altid muligt. Selvom et forsøg på at finde det, med et mindre sammenbrud, måske ikke er meningsløst.
Et af de problemer, der ikke kræver obligatorisk professionel indgriben, er fastklæbning af elektroden, når strømstyrken er valgt korrekt. Følgende faktorer er årsagerne til nedbrud:
svag netspænding (det vil ændre sig over tid, så der er ingen grund til at gribe ind);
kablet "går" i stikkontakten (fiks eller udskift det slidte stik);
kontakterne i strømforsyningen brænder ud: de vælger en anden forlængerledning med en ledningsdiameter større end 2,5 mm, når længden er omkring 40 m, og 4 mm, hvis mere.
Hvis svejsebuen er ustabil, eller den anvendte ledning ikke er fuldstændig smeltet, kan kontaktspidsen være blevet ubrugelig, eller jordingsklemmen er forkert forbundet. For at slippe af med besvær i arbejdet udskiftes spidsen, og spændeområdet renses for snavs.
Beskyttelsesgasfejl, der resulterer i dårlig svejsekvalitet, kan være forårsaget af brud på gasdiffusoren. Problemet løses ved at udskifte elementet.
VIDEO
Så de fleste af problemerne er elimineret ved at ændre de hurtigt slidende dele af svejsemaskinen. Når alle handlinger ikke hjælper, tyer de til hjælp fra et servicecenter, som har den nødvendige tekniske base til reparation af svejsemaskiner til rådighed.
Det svageste element i svejsetransformatorer er klemrækken, som svejsekablerne er forbundet til. Dårlig kontakt sammen med en høj svejsestrøm fører til stærk opvarmning af forbindelsen og ledningerne forbundet til den. Som et resultat ødelægges selve forbindelsen, isoleringen i enderne af viklingerne brænder ud, som et resultat af, at der opstår en kortslutning.
Reparation af en svejsetransformator er i dette tilfælde reduceret til at sortere varmefugen, rense kontaktfladerne og fastspænde dem, hvilket sikrer tæt kontakt mellem alle elementer.
Blandt andet opstår følgende funktionsfejl.
Spontan nedlukning af svejsemaskinen ... Når transformatoren er tilsluttet netværket, udløses dens beskyttelse, som et resultat af, at enheden er slukket. Dette kan opstå på grund af kortslutninger i højspændingskredsløbet - mellem ledningerne og kabinettet, eller ledninger indbyrdes. En kortslutning mellem vindingerne af spolerne eller arkene i det magnetiske kredsløb, samt nedbrydning af kondensatorer, kan også udløse beskyttelsen. Ved reparation er det nødvendigt at afbryde transformatoren fra netværket, finde det defekte sted og eliminere fejlfunktionen - genoprette isoleringen, udskifte kondensatoren osv.
Kraftig brumming af transformeren ofte ledsaget af overophedning. Årsagen kan være løsning af boltene, der strammer arkelementerne i det magnetiske kredsløb, fejl i fastgørelsen af kernen eller mekanismen til at flytte spolerne, overbelastning af transformatoren (overdrevent lang drift, høj værdi af svejsestrømmen, stor diameter af elektroden). En kortslutning mellem svejsekabler eller plader af et magnetisk kredsløb fører også til en kraftig brummen.Det er nødvendigt at kontrollere og stramme alle skruer og bolte, eliminere uregelmæssigheder i mekanismerne til fastgørelse af kernen og flytning af spolerne, kontrollere og genoprette isoleringen i svejsekablerne.
Overdreven opvarmning af svejsemaskinen ... De mest almindelige årsager til dette omfatter en overtrædelse af driftsreglerne i form af indstilling af svejsestrømmen over den tilladte værdi, brug af en elektrode med stor diameter eller for langt arbejde uden afbrydelse. Det er nødvendigt at overholde standarddriftstilstanden - indstil moderate strømværdier, brug elektroder med små diametre, tag pauser i arbejdet for at afkøle enheden.
Stærk opvarmning kan føre til en kortslutning mellem vindingerne af spoleviklingen på grund af forbrænding af isoleringen, normalt ledsaget af røg. Dette er den mest alvorlige sag, om hvilken de siger, at apparatet "brændte ud". Hvis dette skete, vil reparationen af svejsemaskinen i bedste fald kræve en lokal restaurering af spoletrådsisoleringen, i værste fald - dens fuldstændige tilbagespoling. I sidstnævnte version, for at bevare apparatets egenskaber, er det nødvendigt at spole tilbage med en ledning af den originale sektion - med det samme antal omdrejninger som det var.
Lav svejsestrøm ... Fænomenet kan observeres med underspænding i forsyningsnettet eller en funktionsfejl i svejsestrømregulatoren.
Dårlig svejsestrømjustering ... Dette kan være forårsaget af forskellige fejl i strømstyringsmekanismerne, som er forskellige i forskellige designs af svejsetransformatorer. Nemlig funktionsfejl i strømregulatorens skrue, en kortslutning mellem regulatorens terminaler, en krænkelse af mobiliteten af de sekundære spoler på grund af indtrængen af fremmedlegemer eller andre årsager, en kortslutning i chokeren osv. . Det er nødvendigt at fjerne dækslet fra apparatet og undersøge den specifikke strømstyringsmekanisme til at detektere en funktionsfejl. Enkelheden af svejsemaskinens enhed og tilgængeligheden af alle dens komponenter til inspektion letter fejlfinding.
Et pludseligt brud i svejsebuen og manglende evne til at antænde den igen ... I stedet for en bue observeres kun små gnister. Dette kan skyldes et sammenbrud af højspændingsviklingen til svejsekredsløbet, en kortslutning mellem svejsetrådene eller en afbrydelse i deres forbindelse til maskinens terminaler.
Forbrug af stor strøm fra netværket uden belastning ... Dette kan være forårsaget af en kortslutning af viklingsdrejningerne, som elimineres af en lokal genopretning af isolering eller en fuldstændig omvikling af spolen.
Den tilgængelige elektroniske del - en diodeensretter og et styremodul - gør svejseensretteren beslægtet med en inverter. Derfor indebærer fejlfinding kontrol af diodebroen og elementer på styrekortet. En diodebro er en pålidelig komponent i elektroniske kredsløb, men nogle gange fejler den. Generelt kan årsagerne til fejlen være meget forskellige: sporene på tavlerne brænder ud, styrekredsløbstransformatorerne fejler. Billedet nedenfor viser en sag ved reparation af en svejsemaskine med egne hænder, som bestod i at erstatte en ikke-fungerende del af et kontrolpanel med en russisk analog, gjorde det muligt for brugeren at spare et betydeligt beløb på reparationer (70% af omkostningerne af svejsemaskinen).
I modsætning til en svejsetransformator, som mere er et elektrisk produkt, er en svejseomformer en elektronisk enhed. Det betyder, at diagnostik og reparation af svejseinvertere involverer kontrol af ydeevnen af transistorer, dioder, modstande, zenerdioder og andre elementer, der udgør elektroniske kredsløb. Du skal kunne arbejde med et oscilloskop, for ikke at tale om multimetre, voltmetre og andet almindeligt måleudstyr.
Et træk ved inverterreparation er det faktum, at det i mange tilfælde er vanskeligt eller endda umuligt at bestemme af arten af fejlen en fejlbehæftet komponent, du skal kontrollere alle kredsløbets elementer sekventielt.
Af det foregående følger det, at en vellykket reparation af en svejseinverter med egne hænder kun er mulig, hvis du i det mindste har indledende viden om elektronik og lidt erfaring med at arbejde med elektriske kredsløb. Ellers kan selvreparation kun resultere i spild af tid og kræfter.
Som du ved, er princippet om driften af en svejseomformer en trin-for-trin konvertering af et elektrisk signal:
Ensretning af netstrømmen - ved hjælp af en indgangsensretter.
Konvertering af den ensrettede strøm til højfrekvent vekselstrøm - i invertermodulet.
Sænkning af højfrekvensspændingen til svejsespændingen - med en krafttransformator (meget lille i størrelse på grund af spændingens høje frekvens).
Ensretning af højfrekvent vekselstrøm til konstant svejsning - med en udgangsensretter.
I overensstemmelse med de udførte operationer består inverteren strukturelt af flere elektroniske moduler, hvoraf de vigtigste er indgangsensrettermodulet, udgangsensrettermodulet og styrekortet med taster (transistorer).
Mens hovedkomponenterne i invertere af forskelligt design forbliver uændrede, kan deres layout i enheder fra forskellige producenter variere meget.
Tjekker transistorer ... Det svageste punkt ved invertere er transistorerne, så reparationen af inverter-svejsemaskiner begynder normalt med deres inspektion. En defekt transistor er normalt synlig med det samme - et revnet eller revnet kabinet, udbrændte ledninger. Hvis en sådan findes, kan du begynde at reparere inverteren ved at udskifte den. Sådan ser en brændt nøgle ud.
Og sådan blev den installeret i stedet for den brændte. Transistoren er installeret på termisk pasta (KPT-8), som giver god varmeafledning til aluminiumsradiatoren.
Nogle gange er der ingen ydre tegn på funktionsfejl, alle taster ser ud til at være intakte. Derefter, for at bestemme den defekte transistor, bruges et multimeter til at ringe til dem.
Det er meget godt at identificere defekte genstande, men ikke alle. Reparation af inverter svejsemaskiner involverer også søgning, i stedet for udbrændte elementer, egnede analoger. Til dette bestemmes karakteristikken af de mislykkede elementer (i henhold til databladet), og baseret på det vælges analoger til udskiftning.
Kontrol af driverelementer ... Power transistorer svigter normalt ikke af sig selv, oftest er dette forudgået af svigt af elementerne i "svingende" deres driver. Nedenfor er et foto af tavlen med elementerne fra Telwin Tecnica 164 inverter driveren. Kontrollen udføres ved hjælp af et ohmmeter. Alle defekte dele loddes ud og erstattes med passende analoger.
Ensretter test ... Indgangs- og udgangsensrettere, som er diodebroer monteret på en radiator, betragtes som pålidelige elementer i invertere. Men nogle gange fejler de også. Dette gælder ikke for dem, der er vist på billedet nedenfor, de er brugbare.
Diodebroen kontrolleres mest bekvemt ved at aflodde ledningerne fra den og fjerne den fra brættet. Dette gør det lettere at arbejde og er ikke vildledende, hvis der er kortslutning i kredsløbet. Verifikationsalgoritmen er enkel, hvis hele gruppen er kortsluttet, skal du lede efter en defekt (punkteret) diode.
Det er praktisk at bruge et sugeloddekolbe til at lodde dele.
Kontroltavle overvågning ... Nøglekontrolkortet er det mest komplekse modul i svejseomformeren; pålideligheden af funktionen af alle komponenter i enheden afhænger af dens drift. En kvalificeret reparation af svejseinvertere bør afsluttes med en kontrol for tilstedeværelsen af styresignaler, der kommer til samleskinnerne til nøglemodulets porte. Denne kontrol udføres ved hjælp af et oscilloskop.
Moderne udstyr til svejsning af forskellige legeringer og metaller er kendetegnet ved et relativt enkelt design og høj driftssikkerhed. På trods af dette kræves reparation af svejsemaskiner periodisk selv af de mest "sofistikerede" enheder.
Fejl i svejsemaskiner er oftest forårsaget af deres forkerte brug, manglende overholdelse af forbrugerne med anbefalingerne fra producenten af udstyret samt naturligt slid på dets individuelle enheder. Reparationer kan også være påkrævet i følgende tilfælde:
inkonsistens af strømmen i strømforsyningen og spændingen med de indikatorer, der er nødvendige for stabil drift af svejseinstallationen;
analfabet tilslutning af udstyr til en strømkilde og forkert afslutning af arbejde;
svejsning i snavsede eller meget fugtige rum, i åbne områder under regn eller sne.
Som praksis viser, oftest i svejseenheder, fejler terminalknuden, som ledningerne er forbundet til, som er nødvendige for at udføre arbejdet.
Kabler og forskellige tilslutningskomponenter på den kan overophedes på grund af forkert brug af teknologi (for eksempel ved langvarig brug af enheden ved den højeste strømværdi) og på grund af dårlig kontakt.
Under sådanne forhold begynder isoleringen af ledningerne at smelte, hvilket fører til en kortslutning af det elektriske kredsløb. Du kan klare det udtrykte problem med dine egne hænder, det er nok at fjerne kablerne og stederne for deres kontakt med udstyret grundigt og derefter lægge dem sammen så tæt som muligt.
Tilstedeværelsen af enhver funktionsfejl i enheden signaleres normalt af følgende symptomer:
svejsestrømmen er svær at justere;
der er en spontan lukning af enheden;
svejsebuen afbrydes periodisk;
start af udstyret forårsager visse vanskeligheder (det tænder ikke første gang, det tænder og slukker straks, og så videre);
Under svejsning bliver enheden meget varm og brummer.
Dernæst vil vi tale om, hvilke funktionsfejl der er iboende i svejseinvertere, ensrettere og transformere, og give råd om, hvordan du selv løser dem.
VIDEO Nu bruges svejseinvertere både i industrielle virksomheder og enkeltpersoner. Disse enheder giver reel komfort for svejseren og garanterer en høj kvalitet af svejseprocessen. Dette opnås på grund af komplikationen af deres design, hvilket naturligvis i de fleste tilfælde reducerer pålideligheden af invertere.
Det er ikke altid muligt at reparere inverterudstyr med egne hænder, da det er en elektronisk teknik og ikke en enklere elektrisk enhed (som en transformer eller ensretter til svejsning). Og det betyder, at diagnosen af enhedssammenbrud og deres eliminering kræver, at en person har særlig viden.
For med succes at genoprette driften af sådanne installationer med egne hænder, skal brugeren "være på krogen" med en række forskellige måleudstyr, fra multimetre til oscilloskoper. Disse enheder gør det muligt at udføre nøjagtig diagnostik af invertere og deres elektroniske "fyldning" (zenerdioder, dioder, alle slags transistorer osv.), og derved etablere alle eksisterende fejl.
Vanskeligheden ved at reparere inverter-svejsemaskiner er, at en person konsekvent skal kontrollere enhedens elektriske kredsløb og finde den fejlbehæftede komponent. Ellers vil intet fungere, da det på grund af fejlens art er næsten umuligt at finde det "døde" element i svejseudstyret.
Så hvis du aldrig har beskæftiget dig med elektronik, nytter det ikke noget at lave inverterreparationer med dine egne hænder. Du vil simpelthen spilde energi og spilde en masse tid, men du opnår ikke noget. Desuden er der en fare for, at du under en sådan "reparation" kun vil forværre problemet ved at forstyrre det elektriske kredsløb.
I de samme tilfælde, når en person har erfaring med mikrokredsløb og elektriske komponenter, kan han godt klare simple nedbrud af svejseinverterudstyr. Typisk opdages dens funktionsfejl under følgende kontroller:
Analyse af ydeevnen af diodebroer (output og input ensrettere), som er monteret på en radiator. De skal afmonteres fra kortet ved at afbryde ledningerne, og se derefter efter en udstanset ensretter ved hjælp af den elementære ringemetode. Efter at have identificeret en ikke-fungerende komponent, erstattes den med en ny. Eksperter anbefaler at bruge et specielt loddejern udstyret med en sugemekanisme til at udføre en sådan operation.
Kontrol af komponenterne i driveren. Udføres med et ohmmeter. Når en fejlbehæftet driver findes, loddes den af, en passende analog vælges fra enhedsdatabladet og erstattes af den gamle komponent.
Inspektion af transistorer. I de fleste inverter-enheder er det transistorerne, der oftest fejler. At finde et sådant element er slet ikke svært, det forråder sig selv med brændte ledninger, tilstedeværelsen af små revner på sagen. Hvis der ikke er angivet synlige defekter, kan du ringe hver transistor med et multimeter for at bestemme den defekte.
Svejseinvertere i dag kan have et andet arrangement af elementer. Men på samme tid adskiller deres design sig ikke meget, derfor kan gør-det-selv reparation af inverterudstyr fra forskellige producenter ikke forårsage vanskeligheder for en person, der har en ide om principperne for konstruktion af elektriske kredsløb.
VIDEO Det er nemmere at genoprette normal drift af sådanne enheder. Selvreparerende svejsetransformatorer kan udføres af næsten enhver amatørsvejser. Normalt skal han håndtere følgende funktionsfejl i svejseudstyr:
Tilbagespolingen af spolen, som vi talte om, kan også være påkrævet, når der ikke er nogen belastning på udstyret, og enheden tager en høj strøm fra netværket. Årsagen til en sådan sammenbrud er den samme - viklingen er lukket.
Alle andre funktionsfejl i svejsetransformatoren er forårsaget af sammenbrud af dens individuelle enheder og komponenter. For eksempel svigter strømstyringsenheden og dens spoler (sekundær og choker) ofte, hvori fremmedlegemer falder ned under drift. At finde en sådan fejlfunktion er let på grund af enkelheden i designet af transformatoren til svejsning.
VIDEO Svejseensrettere ligner strukturelt transformere, men de er desuden udstyret med mekanismer, der er iboende i inverterudstyr (kontrolmodul og diodeensretter). Denne tilstand bestemmer de særlige forhold ved deres reparation.
Hvis kraftenhedens knudepunkter svigter, repareres de på samme måde som svejsetransformatorer (omvikling af spoler, genoprettelse af isolering mellem kabler, ændring af regulatorer og kondensatorer osv.). Men i tilfælde af sammenbrud af kontrolenheden og diodeensretteren skal tilstanden af det elektriske kredsløb af apparatet analyseres.
Halvautomatisk svejseudstyr kan designes på basis af ensrettere eller invertere. Som du selv forstår, er det nødvendigt at reparere sådanne enheder i overensstemmelse med principperne beskrevet ovenfor - nedbrydningerne vil være identiske. Bemærk, at der under driften af halvautomatiske enheder ofte registreres mekaniske nedbrud, som er forårsaget af slid på trådfremføringsanordningen til svejsezonen.
I den specificerede enhed, med aktiv brug af svejseudstyr, kan øget friktion mellem kanalen og den medfølgende ledning observeres. Dette problem løses ved at installere en ny kanal. Det er bedre ikke at bruge andre metoder til at genoprette apparatets normale funktion på grund af deres lave effektivitet.
Video (klik for at afspille).
VIDEO
Bedøm artiklen:
karakter
3.1 hvem stemte:
66
